自動化焊接設(shè)備主要具備以下四個特點：

   大型化、組合化。目前已研制成功多種大型的自動化焊接設(shè)備，用于大型或者中型的焊接過程中，如重型厚壁容器焊接中心、箱型梁焊接生產(chǎn)線，集裝箱外殼整體組裝焊接中心等，有些大型的焊接中心占地面可達整個車間。

   數(shù)字化、只能化。焊接過程中的數(shù)字化、智能化的實現(xiàn)要復(fù)雜的多。數(shù)字化、智能化控制不僅需要考慮到焊件接縫裝配間隙的誤差，還需要考慮到焊件的形狀和焊接過程發(fā)生的熱變形等。因此對傳感技術(shù)的要求特別高，同時還需要先進的自適應(yīng)控制系統(tǒng)作為技術(shù)支持。

   、高質(zhì)量。一般來說，焊接機器人和焊接操作機行走機構(gòu)的定位精度在0.1毫米之內(nèi)，與焊接機器人配套的焊接變位機的定位精度在0.5毫米之內(nèi)，與焊接機器人配套的焊接變位機的定義精度在0.05毫米以內(nèi)，因此自動焊接設(shè)備一直受到大型工程機械制造企業(yè)的青睞。

自動化焊接專機的應(yīng)用。自動化焊接專機主要采用雙絲焊接，如在推土機的生產(chǎn)中，可以應(yīng)用于主臂焊接、車架的主焊接等。焊接專機的使用大大提高了生產(chǎn)效率，一般為人工單絲焊接2倍，此處同人工焊接相比，焊接專機的焊縫沒有斷弧，且雙絲焊接的熔深較深，因此提高了焊縫的力學(xué)性能。自動化焊接專機自適應(yīng)控制類專機，是一種自動化程度較高的焊接設(shè)備，通過配備的傳感器和電子檢測路線，對焊縫的軌跡自動跟蹤導(dǎo)向，有的甚至可以完成核對的設(shè)備和調(diào)試。此外還有智能化的焊接專機，能夠利用高等級的傳感器。

杭州自動化焊接，就選杭州景尚機電設(shè)備有限公司

焊接是通過加熱熔融（有時輔以壓力）將兩塊金屬或熱塑材料連接在一起，使兩者之間達到原子結(jié)合的制造方法，它在工業(yè)生產(chǎn)中具有極其廣泛應(yīng)用，被稱為工業(yè)制造的“裁縫”，廣泛應(yīng)用于汽車、航空宇航、船舶制造、石油化工、能源動力、機械制造等行業(yè)中。

隨著焊接技術(shù)發(fā)展，焊接產(chǎn)品中以往存在的諸如毛刺、夾渣等外觀缺陷越來越不能為人們所接受，而焊接疏松、氣孔、裂紋等制造缺陷因為存在潛在的安全隱患也被更多的關(guān)注，解決這些制造問題，其根本是防止生產(chǎn)者勞動過程中的操作不當(dāng)。然而由于焊接工人的技術(shù)水平、心態(tài)情緒、生產(chǎn)責(zé)任等因素均因人而異，在人工操作的基礎(chǔ)上解決上述問題的成本極高。

自動化焊機的特點|杭州自動化焊機金魯鼎自動化焊接廠家

金魯鼎自動化焊接廠家全自動焊機，顧名思義，是為了降低焊工勞動強度，大幅度提高焊接質(zhì)量而研制。目前前沿的焊接技術(shù)融合了讓焊接質(zhì)量更穩(wěn)定的電弧熔滴控制技術(shù)、讓焊接操作更簡單的自動焊縫跟蹤技術(shù)、控制焊接質(zhì)量的遠程數(shù)據(jù)管理平臺。三大核心技術(shù)的融合可確保一次性焊接合格率達95%以上。

全位置自動焊機分為有軌式和無軌式，無軌式的采用磁力吸附于管道上，焊接時順著焊道自動爬行，安裝、使用及拆卸快速完成，非常便捷；有軌式主要用于不銹鋼管道的焊接；

它廣泛運用于石油、石化、化工、熱力、、海工、市政等各行各業(yè)管道的全自動焊接，采用管子固定、焊接小車行走的方式實現(xiàn)管道的全位置自動焊接，焊接工藝采用、低成本的熔化極氣體保護焊；