山西賽安自動控制有限公司：煤礦輸送帶無損檢測設(shè)備

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皮帶跑偏造成的局部磨損：輸送帶跑偏是輸送帶常見故障，主要是輸送帶運行時，輸送帶中心線偏離輸送帶縱向中心線?？梢圆扇【S護(hù)措施1、頭尾鼓不平行，出現(xiàn)跑緊跑不松現(xiàn)象如果整個輸送機的中心線有偏差，則需要重新校準(zhǔn)中心線；如果只有輕微偏差，則可以擰緊軸承座。但這種方法只能調(diào)整較小的偏移量。山西賽安自動控制有限公司為您介紹：煤礦輸送帶無損檢測設(shè)備輸送帶檢測、輸送帶無損檢測、輸送帶在線檢測、皮帶檢測、皮帶在線檢測、皮帶無損檢測、輸送帶探傷、輸送帶探傷檢測現(xiàn)有技術(shù)中，所有皮帶狀況分析仍然通過個人視覺檢查進(jìn)行。對于較大的偏移量，可將尾鼓安裝在移動小車上（見下圖），并可調(diào)整小車以糾正偏差。

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ZSX127D-S礦用本安型 射線接收箱(以下簡稱“接收箱”),集信號探測、模擬信號放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換與數(shù)字信號輸出于一體,方便地與計算機連接,實現(xiàn)信號的數(shù)字化、圖像處理。接收箱主要將穿過皮帶的X信號采集、處理、轉(zhuǎn)換、輸出。

工作電流: <3.0A; 可識別鋼絲繩斷裂: 0.8mm ; 鋼絲繩斷裂損傷檢測精度: ≥ 99% ; 接頭檢測精度: ≥99% ; 實時性: <20ms 分辨率: 1.6mm × 1.6mm (硬件), 0.8mm × 0.8mm (圖像); 信號傳輸: 光纖或者局域網(wǎng); 數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議: TCP / IP protocol; 通訊距離: ≤120KM; 計算機操作系統(tǒng): Windows 7/10/XP 主機尺寸: 1900 * 700 * 1100 mm (1200 mm 為例); 重量 ≈700kg (1200 mm 為例);