吸附常常是在壓力環(huán)境下進(jìn)行的，變壓吸附提出了加壓和減壓相結(jié)合的方法，它通常是由加壓吸附、減壓再組成的吸附一解吸系統(tǒng)。在等溫的情況下，利用加壓吸附和減壓解吸組合成吸附操作循環(huán)過程。我國對變壓吸附制氧技術(shù)的開發(fā)起步較早，從1966年開始研究沸石分子篩分離空氣制氧技術(shù)。吸附劑對吸附質(zhì)的吸附量隨著壓力的升高而增加，并隨著壓力的降低而減少，同時在減壓（降至常壓或抽真空）過程中，放出被吸附的氣體，使吸附劑再生，外界不需要供給熱量便可進(jìn)行吸附劑的再生。因此，變壓吸附既稱等溫吸附，又稱無熱再生吸附。

變壓吸附空分制氧裝置的吸附床必須包含兩個操作步驟；吸附和解析。為了連續(xù)獲得產(chǎn)品氣，通常在制氧裝置中都裝置兩個以上的吸附床，并且從能耗和穩(wěn)定性的角度出發(fā)，另外設(shè)置一些必要的輔助步驟。2、制氧成本低:以空氣為原料,無須任何添加劑,無殘渣和污染排放,耗電星小。每個吸附床一般都要經(jīng)歷吸附、放壓、抽空或減壓再生、沖洗置換和均壓升壓等步驟，周期性的重復(fù)操作。在同一時間，各個吸附床則分別處于不同操作步驟，在PLC控制下定時切換，使幾個吸附床協(xié)調(diào)操作，在實踐步伐上則相互錯開，使變壓吸附裝置能平穩(wěn)運行，連續(xù)獲得產(chǎn)品氣

1、裝置工藝流程簡單

2、制氧規(guī)模10000m3/h以下，制氧電耗更低，投資更??；

3、土建工程量小，裝置安裝周期比深冷裝置短；

4、裝置運行和維護(hù)費用低；

5、裝置運行自動化程度高，開停車方便快捷，操作人員少；

6、 裝置運行穩(wěn)定性強(qiáng)，安全性高；

7、操作簡單，主要部件均選用國際廠家；

8、采用原裝進(jìn)口制氧分子篩，性能優(yōu)越使用壽命長；

9、操作彈性強(qiáng)(負(fù)荷行優(yōu)越，轉(zhuǎn)換速度快)。

   空氣經(jīng)空壓機(jī)緊縮后，經(jīng)過除塵、除油、枯燥后，進(jìn)入空氣儲罐，經(jīng)過空氣進(jìn)氣閥、左進(jìn)氣閥進(jìn)入左吸附塔，塔壓力升高，緊縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，未吸附制氮機(jī)價格的氧氣穿過吸附床，經(jīng)過左產(chǎn)氣閥、氧氣產(chǎn)氣閥進(jìn)入氧氣儲罐，這個進(jìn)程稱之為左吸，持續(xù)時刻為幾十秒。20世紀(jì)70年代PSA分離空氣制氧在鋼鐵、冶煉和玻璃窯等工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。左吸進(jìn)程完畢后，左吸附塔與右吸附塔經(jīng)過均壓閥連通，使兩塔壓力到達(dá)均衡，這個進(jìn)程稱之為均壓，持續(xù)時刻為3~5秒。