提高高溫泵運行壽命的措施：

1、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。

2、因泵體在高溫下運轉，故冷態(tài)安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。

3、CQB-G高溫磁力泵出口壓力測點要設聯(lián)鎖停止報警，否則，液壓齒輪泵一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。

4、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

5、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。故障現(xiàn)象：聲音異常，故障原因：a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良b、電動機故障。

6、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。

查看電流值，冶金行業(yè)的大型液壓站都是由多臺柱塞泵組成的液壓系統(tǒng)并配有配套的大型蓄能器組， 如果其中有一臺泵內泄漏量大或達不到工作壓力時，對整個液壓系統(tǒng)壓力及流量危害不能立即顯現(xiàn)出來，點檢人員必須每日對工作的泵查看電流表上的電流值并做出記錄。如果泵群組其中的一臺泵工作壓力比另外的泵工作壓力低時，壓力低的泵在電流表上顯示比正常工作的泵電流值低，即少做功的泵比正常做功的泵需用的電流低。有了問題能夠對其做出一個準確的判斷，接下來我就為大家講一下最普通的維修技術：1。

常用的維修方式是在預定時間進行維修。液壓泵的失效概率隨泵的役齡而上升，應從泵服役期開始就建立相應的記錄，記錄泵已達到的硬壽命及每次沖洗的間隔時間，軸承更換，維修測試結果，質量驗收等一整套維修工藝記錄。

設立專業(yè)的設備監(jiān)督人員，行使對設備運行，保養(yǎng)，維修全過程的監(jiān)督職能，使設備的維修管理科學化，數(shù)字化，實現(xiàn)設備維修“零故障”。