金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀等產(chǎn)品。

插齒的齒形精度比滾齒高　滾齒時(shí)，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量只與滾刀容屑槽的數(shù)目和基本蝸桿的頭數(shù)有關(guān)，它不能通過(guò)改變加工條件而增減；但插齒時(shí)，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量由圓周進(jìn)給量的大小決定，并可以選擇。

分屑槽上沿整個(gè)刀齒的后刀面上槽深，應(yīng)做成相等，即分屑槽底的軸向角度應(yīng)不小于拉刀齒頂后角，以保證整個(gè)分屑的切削刃上獲得一定的后角。使分屑槽底部產(chǎn)生了負(fù)后角。另外，分屑槽夾角e>90°，改善散熱條件。 此外，前后刀齒上分屑槽的位置要相互錯(cuò)開：后一個(gè)精切齒不開分屑槽。

拉刀的花鍵齒是逐漸升高的，根據(jù)工件花鍵的高度和拉刀齒升量可算出共需多少齒完成切削任務(wù)，同前面提到的圓孔部分切削一樣，小徑定心花鍵拉刀的花鍵部分也不能拉到終尺寸，而要留出0.03—0.1mm的量由后面的交錯(cuò)齒切削。

拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度（如孔徑的同心度及端面的垂直度）。拉刀前導(dǎo)部應(yīng)能完全穿入孔內(nèi)，穿不進(jìn)或只穿過(guò)一半時(shí)，是不能進(jìn)行拉削的，否則會(huì)造成拉倒彎曲或折斷，一般要求空的精度能達(dá)到▽6~▽10之間。拉削前工件表面光潔度不宜過(guò)低，一般在▽3~▽5。