復(fù)合錘頭標(biāo)準(zhǔn)

其堆焊修復(fù)工藝簡介如下：

（1）堆焊前需要用磨光機(jī)將錘頭堆焊表面打磨干凈，露出金屬光澤。

（2）用手工將錘頭磨損大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成組排列一起自動(dòng)堆焊。

（3）將錘頭9只一組排列成一排，C面朝上，首先用Ф3.2mm焊絲Ⅰ來回多次堆焊一定厚度的打底層，其次用直徑Ф3.2mm焊絲Ⅱ來回多次堆焊一定厚度的過渡層，后同樣用Ф3.2mm焊絲Ⅲ來回多次堆焊至所需尺寸的耐磨層。見圖1所示，虛線表示為錘頭磨損后尺寸，雙點(diǎn)劃線為原有尺寸。制砂機(jī)錘頭，準(zhǔn)確的定義應(yīng)該是錘式制砂機(jī)錘頭，錘頭是錘式破碎機(jī)核心零部件之一，排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，最終破碎成合適的物料粒度。復(fù)合錘頭標(biāo)準(zhǔn)

錘頭堆焊示意

（4）另外，A、B兩側(cè)面可分別翻面朝上排列一組，用耐磨焊絲Ⅲ進(jìn)行堆焊，以增加其耐磨性。堆焊時(shí)埋弧自動(dòng)焊機(jī)電流需調(diào)節(jié)適當(dāng)，整個(gè)過程需要連續(xù)多個(gè)班進(jìn)行堆焊完成，中間不能停頓。堆焊完成后用石棉板覆蓋保溫，讓錘頭緩慢冷卻，而堆焊前不需要進(jìn)行預(yù)加熱。堆焊時(shí)埋弧自動(dòng)焊機(jī)電流需調(diào)節(jié)適當(dāng)，整個(gè)過程需要連續(xù)多個(gè)班進(jìn)行堆焊完成，中間不能停頓。

錘式制砂機(jī)錘頭的工作狀況的條件

錘式制砂機(jī)錘頭打擊物料的同時(shí)會(huì)隨著工作面不斷地被磨損工作的表面而發(fā)生變化，物料對(duì)錘頭的磨損方式也將發(fā)生變化，初期的錘頭以撞擊受力方式為主的，當(dāng)其被磨損到一定的程度時(shí)，物料將對(duì)錘頭工作的表面及端頭產(chǎn)生沖刷的作用。當(dāng)錘頭被磨到一定的尺寸后由于其工作的效率也會(huì)降低，由于被破碎的物料粒度過大，那就需要更換錘頭了。一般被破碎的物料硬度大都是在Hv600以下，硬度不高而且比較容易碎。延長制砂機(jī)錘頭使用壽命的技術(shù)措施存在的問題我公司石灰石破碎采用PFC2018單段錘式制砂機(jī)，經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后，發(fā)現(xiàn)該制砂機(jī)錘頭磨損消耗大，使用壽命短。復(fù)合錘頭標(biāo)準(zhǔn)

  復(fù)合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復(fù)雜。為此，近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產(chǎn)成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機(jī)械強(qiáng)度。經(jīng)過對(duì)錘頭運(yùn)行狀況分析以及在破碎機(jī)上的實(shí)驗(yàn)，證實(shí)了該種材料符合錘頭的各項(xiàng)性能指標(biāo)，可作為一種良好的錘頭材料。用磨損長度來衡量實(shí)際的使用壽命更為實(shí)際。鍛造制砂機(jī)錘頭采用優(yōu)質(zhì)火車輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料反復(fù)鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。復(fù)合錘頭標(biāo)準(zhǔn)