?鋁焊接廠明星機(jī)械分享：手工電弧焊的收弧技術(shù)要求及收弧方法

(一)收弧技術(shù)要求

  當(dāng)一條焊縫在焊接結(jié)束時(shí)，采用止確的中斷電弧的方法稱為收弧。如果焊縫收尾時(shí)采用立即拉斷電弧的方法，則會(huì)形成低于焊件表面的弧坑，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中和減弱接頭強(qiáng)度。打底的搖擺焊比較簡(jiǎn)單，現(xiàn)在一般人都會(huì)，如果運(yùn)用得當(dāng)就能獲得根部形成較平滑、均勻、缺陷比較少的根部焊縫。導(dǎo)致產(chǎn)生弧坑裂紋、疏松、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。因此焊縫完成時(shí)的收尾動(dòng)作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。

  (二)收弧方法

  焊條電弧焊常用的收弧方法有以下幾種:

  1.劃圈收弧法  劃圈收弧法，當(dāng)焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧。這種收弧方法主要適用于厚板焊件。

  2.反復(fù)斷弧收弧法  收弧時(shí)，焊條在弧坑處反復(fù)息弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，因?yàn)檫@種收弧方法易產(chǎn)生氣孔。

  3.回焊收尾法  當(dāng)焊條移至焊縫收尾處立即停止，并改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條。

  當(dāng)換焊條或臨時(shí)停弧時(shí)，應(yīng)將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時(shí)慢慢抬高焊條，使熔池逐漸縮小。當(dāng)液體金屬凝固后，一般不會(huì)出現(xiàn)缺陷。

?鋁合金焊接廠明星機(jī)械分享：焊接速度與電弧電壓的控制技巧

鋁合金焊接廠明星機(jī)械分享：焊接速度與電弧電壓的控制技巧

焊接工藝參數(shù)對(duì)熱影響區(qū)的大小和性能有很大的影響。采用小的工藝參數(shù)，如降低焊接電流，增大焊接速度等，都可以減小熱影響區(qū)的尺寸。引?。菏止る娀『傅暮附舆^(guò)程是從引弧開(kāi)始的，引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。不僅如此，從防止過(guò)熱組織和晶粒細(xì)化角度看，也是采用小參數(shù)比較好?！　『笚l電弧焊的電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度來(lái)決定：電弧長(zhǎng)度越大，電弧電壓越高，電弧長(zhǎng)度越短，電弧電壓越低。在焊接過(guò)程中，應(yīng)盡量使用短弧焊接。立 焊、仰焊時(shí)弧長(zhǎng)應(yīng)比平焊更短些，以利于熔滴過(guò)渡，防止熔化金屬下滴。堿性焊條焊接時(shí)應(yīng)比酸性焊條弧長(zhǎng)短些，以利于電弧的穩(wěn)定和防止氣孔。

焊接過(guò)程中，焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時(shí)還要使焊縫寬度和余高符合設(shè)計(jì)要求。如果焊速過(guò)快，熔化溫度不夠，易造成 未熔合、焊縫成形不良等缺陷；如果焊速過(guò)慢，使高溫停留時(shí)間增長(zhǎng)，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，力學(xué)性降低，同時(shí)使工件變形量增大。鋁合金TIG焊時(shí)，鎢極作為電極主要起傳導(dǎo)電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。當(dāng)焊接較薄 工件時(shí)，易形成燒穿。

焊接速度直接影響焊接生產(chǎn)率，所以應(yīng)該在保證焊縫質(zhì)量的基礎(chǔ)上采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時(shí)根據(jù)具體情況適當(dāng)加快焊接速度，以提高焊接生產(chǎn)率。

鋁及鋁合金的焊接小知識(shí)

1.為什么叫純鋁？它們是如何分類的？答：工業(yè)純鋁：含鋁量≥99.00% 。

國(guó)產(chǎn)牌號(hào)： L1、L2、L3、L4、L5 。

國(guó)際型號(hào)： 1060、1035、1100、1200、1370等。

國(guó)產(chǎn)焊絲牌號(hào)：HS3012.為什么叫鋁合金？它們是如何分類的？答：在鋁材中加入鎂、硅、錳、銅、鋅等合金元素，形成不同的組織和性能，形成不同系列的鋁合金材料，如：

〈1〉鋁銅合金 （ LY19 2014 2219 2024 ）

〈2〉鋁錳合金 （ LF21 3003 3005 3105 ） 國(guó)產(chǎn)焊絲牌號(hào)：HS321

〈3〉鋁硅合金 （ LT1 4A11 4043 4047 ） 國(guó)產(chǎn)焊絲牌號(hào)：HS311

〈4〉鋁鎂合金 （ LF2--LF16 5005 5052 5182 5356 ）國(guó)產(chǎn)焊絲牌號(hào)： HS331

〈5〉鋁鎂硅合金 （ LD2 LD31 6061 6063 6070 ）

〈6〉鋁銅鎂鋅合金 （ 7005 7050 7075 7475 ）

〈7〉鋁銅鎂鋰合金 （ 8090 ）等3.為什么MIG焊鋁要用亞射流過(guò)渡？答：亞射流過(guò)渡：在射流過(guò)渡的電弧成分中調(diào)試出3~5%的短路過(guò)渡成分，保證電弧長(zhǎng)度較短，電弧不漂移，氣體保護(hù)和陰極霧化效果好，產(chǎn)生氣孔的傾向小，焊縫內(nèi)在質(zhì)量高。適當(dāng)?shù)臅r(shí)候選擇含有硅的填充金屬絲，能減少收縮壓力，有助于避免應(yīng)力裂紋。4. MIG焊鋁的工藝難題有哪些？答：MIG焊鋁的工藝難題主要有：

〈1〉鋁及鋁合金的熔點(diǎn)低（純鋁 660℃），表面生成高熔點(diǎn)氧化膜（ AL2O3 2050℃），容易造成焊接不熔合。

〈2〉低熔點(diǎn)共晶物和焊接應(yīng)力，容易產(chǎn)生焊接熱裂紋。

〈3〉母材、焊材氧化膜吸附水分，焊縫容易產(chǎn)生氣孔。

〈4〉鋁的導(dǎo)熱性是鋼的3倍，焊縫熔池的溫度場(chǎng)變化大，控制焊縫成型的難度較大。

〈5〉 焊接變形較大。5.為什么MIG焊鋁要用Φ1.2/Φ1.6焊絲？答：MIG焊鋁時(shí)，因焊絲的熔化速度很快，送絲速度高；鋁焊絲剛性小，比較軟，推絲送進(jìn)時(shí)，細(xì)焊絲容易堆絲打彎，影響正常焊接。但對(duì)于含碳量高、剛度大的焊件，由于焊后殘余應(yīng)力大，也需預(yù)熱及熱處理。所以一般使用Φ1.2/Φ1.6鋁焊絲。6.什么叫清潔寬度？答：TIG交流和MIG直流反接焊鋁時(shí)，負(fù)電極（母材）表面上集中發(fā)射電子的光亮微小區(qū)域—“陰極霧化區(qū)”，此區(qū)域?yàn)榍鍧崒挾?，清理鋁表面氧化膜。

鋁合金材料的焊接特性分析

（1）熱脹冷縮。②鎢極伸出長(zhǎng)度及噴嘴至工件的距離鎢極伸出長(zhǎng)度：對(duì)接焊縫時(shí)一般為5～6㎜，角焊縫時(shí)一般為7～8㎜。鋁的膨脹系數(shù)比一般的金屬要高很多，是銅的兩倍之多，同時(shí)鋁材料的收縮性能達(dá)到百分之七十五，鋁合金的主要成分是鋁，因此，鋁合金的熱脹冷縮性能也比一般的金屬材料要強(qiáng)很多。在鋁合金的焊接過(guò)程中，其發(fā)生焊接變形是十分常見(jiàn)的，而結(jié)晶是鋁合金材料還常常發(fā)生裂紋現(xiàn)象。

（2）熱容量及融化溫度。鋁合金的熱容量要比一般的金屬材料高很多，想要將其融化需要更多的熱量。反之，焊接高開(kāi)裂敏感性的鋁合金時(shí)，會(huì)選擇低裂紋敏感性的不同成分的填充金屬絲。鋁合金的融化溫度因其純鋁的含量不同而不同，純鋁的熔點(diǎn)大概在600是攝氏度左右，一般的鋁合金的熔點(diǎn)便在600度上下，但不管何種類型的鋁合金，其熔點(diǎn)都要比銅的要低很多，所以，易融化時(shí)鋁合金材料以的一大特性。所以，鋁合金材料具有低熔點(diǎn)及高熱容量的特性。在焊接工藝上對(duì)這兩個(gè)特性要充分掌握才能生產(chǎn)出達(dá)到要求的材質(zhì)。

（3）與氧氣易反應(yīng)。6）焊條直線速度不要過(guò)慢,否則容易造成熔渣過(guò)厚,看不清熔池,難于操作。鋁的化學(xué)性中有極易氧化的特點(diǎn)，鋁合金也具有這種特點(diǎn)，鋁合金與氧氣化合生成一種氧化膜，其粘附能力極強(qiáng)，其耐高溫，嚴(yán)重影響到鋁合金的焊接性能，所以，在鋁合金材料的焊接前期必須要對(duì)這層氧化膜進(jìn)行去除處理，如此，才能保證鋁合金的正常焊接。

（4）焊接熱量使局部性能改變。焊接鋁合金需要更多的熱量，但是過(guò)多的熱量將會(huì)是某些部位的機(jī)械性能發(fā)生改變，且熱量越多，其影響程度越深，因此，在焊接件的焊縫部分的機(jī)械性能往往與其他部位有所不同，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)要特別注重這一部位的設(shè)計(jì)。