為更好的提高鋁合金的焊接質量應做到以下幾點：

　　1、因鋁合金為特殊材質，容易吸收水分。焊接時應嚴格控制現(xiàn)場環(huán)境溫度，濕度（溫度≥18°；濕度≤60﹪）。為更好的滿足此環(huán)境要求，應在每天上崗焊接工作前提前打開抽濕機；空調機、檢查窗戶是否關嚴 ；門開啟后應及時關閉；保證環(huán)境條件和節(jié)約能耗。

　　2、焊接前應對鋁合金表面進行表面去油污處理，用無水酒精或bing酮擦拭。用不掉毛的擦布或工業(yè)試紙進行單一方向擦試。

　　3、焊縫兩側各25毫米范圍內100﹪打磨，打磨時用不銹鋼鋼絲刷；打磨到露出金屬光澤。

　　4、對于厚度≥8mm的，為保證焊接質量焊接前應預熱。預熱溫度≤110°C。

　　5、焊接時焊接電纜（接地線）應夾在工件上。對于體積小的零件應在鋪有銅板的焊接平臺上進行焊接，接地線夾在銅板上以減少電流損失提高焊機的有效功率；節(jié)省電能消耗。

　　6、焊接MIG焊時飛濺大除佩戴口罩外，還應把除塵設備開起。焊接飛濺如落到平臺上應及時清除，以免造成飛濺與焊件之間，接觸不良引弧造成電弧擦傷；影響焊接質量和表面質量。

　　7、焊接TIG時焊絲不應有油污，焊接時手套不應有油污。焊絲應在焊絲筒里隨用隨取，焊后焊絲長度應≤100mm；統(tǒng)一放在焊絲回收桶中節(jié)省焊材降低成本。

　　8、MIG焊絲應妥善保管，如長時間不用時應密封以免受潮影響焊接質量。

以下幾種不同鋁合金焊接工藝技術對比：

目前針對鋁合金焊接的工藝主要有：TIG焊、MIG焊、電子束焊、激光焊、攪拌摩擦焊。下面我們就對幾種不同的鋁合金焊接技術特點進行比較：

TIG焊

特點：電弧穩(wěn)定，焊接質量好，相比其他焊接方法成本低，操作簡單，電弧穿透力弱。

應用：中小厚度的鋁合金結構。

MIG焊

特點：焊接板材范圍廣，焊接位置全，適用于自動化焊接，而且成本低，易于操作。

應用：用于各種鋁合金焊接，而且自身特別適用于自動化焊接，將來的應用范圍廣。

電子束焊

特點：功率密度高，穿透能力強，可控性強，成本高，只能在真空下進行焊接。

應用：適用于大厚度和難溶難焊的鋁合金材料，尤其適合于太空中的鋁合金焊接。

激光焊

特點：功率更高，穿透能力更強，設備成本高，操作難度大

應用：適用于工藝性要求高，產品附加值高的鋁合金焊接，尤其是高科技產品.

攪拌摩擦焊

特點：焊接成本低，環(huán)保無污染、工藝性好.

應用：適用于大多數(shù)鋁合金的焊接.總之，我們在進行鋁合金焊接時，需要根據(jù)自身產品特點，河南省明星機械提醒你鋁合金焊接我們擁有這專業(yè)的精英技術團隊和二十多年的豐富經驗。

      鋁及鋁合金的焊接性能

　　焊接性能指的是金屬材料對焊接加工的適應性，也就是焊接后焊接接頭的獲取難易程度，受到鋁及鋁合金的物理和化學性能的影響，該基礎材料的焊接技術有著一定的難度，因此掌握鋁及鋁合金的特點十分必要。

　　一，鋁及鋁合金具有高度的氧化性能。鋁與氧的結合力較強，常溫中鋁金屬的氧化作用就較為明顯，鋁合金中的某些合金元素也具有較強的氧化性。在焊接過程中，焊接的高溫直接作用到鋁及鋁合金中，導致該材料表面生成一層氧化膜，厚度在0.1-0.2 之間，其主要成分為氧化鋁。氧化鋁的熔點明顯高于鋁及鋁合金的660℃的熔點，達到2050℃，且具有較高的致密性，當氧化鋁形成后，鋁及鋁合金的正常焊接工作就可能受到干擾，導致焊接不透。鋁熱焊接的操作步驟鋁熱焊模具是焊接電纜的專用設備,它具有發(fā)熱小,焊接牢固等特點,攜帶方便,不需要電源。

　　氧化鋁具有較高的密度，較難從熔池中浮出，從而導致焊縫夾渣，而氧化膜對水分的吸附力較高，焊縫中氣孔的可能性較大。受到氧化膜電子發(fā)射的影響，焊接過程中的電弧穩(wěn)定性也相對有所下降。

　　針對這一情況，技術人員在焊接前需要對焊接區(qū)域的氧化膜進行清除，對處于液化狀態(tài)的金屬進行有效保護，減少金屬的進一步氧化，對熔池中可能生成的氧化膜進行破除。

　　第二，氣孔形成的可能性高。氣孔的形成多見于純鋁和防銹鋁的焊接過程中。其氣孔的主要形成因素為氫，原因為氮與液態(tài)鋁的溶合性差，而鋁中并不含有碳元素，因此，氣孔中氮氣孔和一yang化碳氣孔的的可能性為零。雖然鋁和氧有著較強的結合力，但其反應生成氧化鋁，也不會有氧氣孔出現(xiàn)的可能。焊接飛濺如落到平臺上應及時清除，以免造成飛濺與焊件之間，接觸不良引弧造成電弧擦傷。

　　常溫中氫溶于固態(tài)鋁的可能性較小，而在高溫的作用下，氫與液態(tài)鋁的溶合度較高，原來液體中的氫被全部析出，形成氣泡并上浮、逸出。當部分氣泡未能成功逸出但已經長大時，氣孔便隨之誕生。鋁及鋁合金具有較低的比重，且導熱性較強，凝固速度快，氣泡的浮出速度受到影響，氣孔的生成幾率相對較大。要牢記，115伏的送絲機能夠處理22到12號規(guī)格的焊接作業(yè)，并且在適當預熱的情況下，你也許能夠焊接1/8英寸厚的材料。

　　在焊接過程中，技術人員需要從減少氫進入液體金屬中的量和氣泡的充分逸出等方面進行考慮，減少氣孔的生成。

　　第三，鋁及鋁合金的熱裂紋的產生幾率較大。純鋁和非熱處理強化鋁合金較少產生熱裂紋，而熱處理鋁合金和高強度鋁合金的熱裂紋產生率較高。熱裂紋多出現(xiàn)在焊接金屬和近縫區(qū)部位，常被稱為結晶裂紋或液化裂紋，依據(jù)其部位不同而有所變化。

　　受到鋁熱膨脹系數(shù)大的影響，其焊接過程中的熱應力也相對較大，而鋁合金在高溫下具有較低的強度和可塑性，過大的內應力會導致熱裂紋的產生。若鋁合金中的雜質含量過大，其焊縫處的熱裂紋產生幾率也相對較大。

　　為減少熱裂紋，技術人員需要對鋁合金中雜質的含量做嚴格的控制，并及時調整焊絲的成分，采取合理的焊接工藝。

　　第四，合金元素蒸發(fā)和燒損的可能性較大。在焊接過程中，高溫對鋁合金中某些合金元素有著較大的影響，從而出現(xiàn)合金元素燒損或蒸發(fā)，導致鋁合金成分的改變，終影響到鋁合金焊接接頭的性能。同時，在焊接過程中，鋁及鋁合金的的顏色變化并不明顯，技術人員較難對焊接工作進行操作，困難性較高。另一個是230伏的機器能焊接從22號規(guī)格一直到3/16英寸的材料。