稀土合金耐磨離心鑄造管制作過(guò)程：
     鐵液澆注：在攪拌完成后，對(duì)鐵液進(jìn)行扒渣澆注處理，在鐵液的溫度為1400-1500℃時(shí)采用急冷鑄型和低溫快速平穩(wěn)充型的澆注工藝，同時(shí)在橫澆道加設(shè)集渣包以獲得健全鑄件；
      淬火處理：選取澆注完成的鑄件，且鑄件的溫度為200-220℃時(shí)放置在高溫箱形電阻爐內(nèi)，在鑄件溫度為250-360℃時(shí)保溫1-2h，在鑄件溫度為600-650℃時(shí)保溫1-2h，在鑄件溫度為1000-1150℃時(shí)保溫0.5-1h，之后進(jìn)行空冷淬火處理

旋流器的發(fā)展史
      水力旋流器自20世紀(jì)80年代末開始在國(guó)內(nèi)出現(xiàn),是一種離心分離裝置,是利用不互溶介質(zhì)間的密度差而進(jìn)行離心分離的。在20世紀(jì)60年代旋流器發(fā)展成為主要的處理設(shè)備,用于礦砂的篩選及分級(jí)等。
      水力旋流器的用途也由主要進(jìn)行固-液分離擴(kuò)展到不互溶介質(zhì)的液-液分離、液-液-固分離及氣-液-固三相分離等。我國(guó)許多油田也在積極地進(jìn)行水力旋流器的試驗(yàn)與應(yīng)用于采油廢水的固液分離和油水分離的研究,并已顯示出良好的前景。

大椎角旋流器：

       旋流器的椎角較大，直至180度（又稱平地旋流器），適于處理濃度高、礦物比重大，溢流細(xì)度要求-200目60%以下的場(chǎng)合，尤其適于階段磨選流程的鐵礦一段磨礦。這種結(jié)構(gòu)的旋流器具有溢流粒度均勻、溢流chan品過(guò)磨現(xiàn)象輕、底流chan率可大幅調(diào)整而不影響旋流器的正常工作等一系列優(yōu)點(diǎn)，與產(chǎn)同旋流器相比，可提高一段磨礦處理量10-25%。

耐磨管件種類：

1.離心澆鑄復(fù)合管

離心澆鑄復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過(guò)渡層。因?yàn)橹谱鞴に嚭?jiǎn)單，成本較低，適合長(zhǎng)距離輸送粉體采用，但是其耐磨性比耐磨陶瓷管道稍差，一般用作直管。

2.貼片耐磨管

貼片耐磨管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，制作周期短，成本相對(duì)較低。

3.點(diǎn)焊裝卡式耐磨管

點(diǎn)焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過(guò)小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無(wú)縫隙；當(dāng)一圈的后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360°的機(jī)械自鎖力（這種技巧在幾個(gè)世紀(jì)前就被運(yùn)用在中國(guó)橋梁建筑工程上）。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無(wú)縫隙；該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)復(fù)雜，制作周期較長(zhǎng)，成本較高。

4.一體成型耐磨管

一體成型是將管件整體燒制后，用填充料將其澆筑在鋼管內(nèi)部組裝而成。該管道內(nèi)壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能。但是該種產(chǎn)品制作周期長(zhǎng)、成本高。

5.全稱陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管

復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道