脫膜劑在使用中要注意以下問題： 　　

1、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化； 　　2、脫膜劑在使用堿性填料時，如碳酸鈣，脫膜劑銷售，酸性脫模劑會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果； 　　3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。 　　通常，脫膜劑的起始用量為樹脂量的1%，脫模劑公司，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。 　　1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少； 　　2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。 　　3、在高填料體系內，應提高脫膜劑的添加量，但是脫膜劑添加量過多，會延遲固化。 　　4、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫膜劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將脫膜劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到的脫模效果。

根據對一些**化壓鑄廠使用水基脫模劑經驗的總結，選擇和使用脫模劑時適宜的作法是：

①要摸索優(yōu)化的稀釋率和噴霧量；

②為了保護模具，應選用質且噴射量較少的脫模劑；

③為減少模具上的沉積殘留量，紹興脫模劑，不用含石蠟過多的產品；

④要針對鑄件大小、壁厚及復雜程度和工藝選用不同型號的脫模劑；

⑤要重視吹氣排屑工序，保證每次完全清除殘余的脫模劑；

⑥模溫控制：建議開模300～450℃；取件280—430℃;開始噴脫模劑200～280℃;皮膜形成180～350℃;吹氣排屑150～300℃。

杭州超與脫模劑的具體作用原理如下：

1、極性化學鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si＋－O－），當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子采取特有的伸展鏈構型；

3、自由表面被以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨密度而遞增；但當占有較大空間位阻時，伸展構型受到限制，脫模能力又會降低；

4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。

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