化工設備基礎知識

一、化工設備的概念

化工設備是指化工生產(chǎn)中靜止的或配有少量傳動機構組成的裝置，主要用于完成傳熱、傳質和化學反應等過程，或用于儲存物料。

二、化工設備的分類

1、按結構特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應器（包括各種反應釜、固定床或液態(tài)化床）和管式爐等。

2、按結構材料分為金屬設備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等）、非金屬設備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳鋼設備常用。

3、按受力情況分為外壓設備（包括真空設備）和內(nèi)壓設備，內(nèi)壓設備又分為常壓設備（操作壓力小于1kgf/cm2）、低壓設（操作壓力在1～16kgf/cm2之間）、中壓設備（操作壓力在16～100 kgf/cm2之間）、高壓設備、（操作壓力在100～1000 kgf/cm2之間）和超高壓設備（操作壓力大于1000 kgf/cm2）。（2）當罐頂鋼板厚度小于4mm時，雖裝有呼吸閥，也應在罐頂裝設避雷針，且避雷針與呼吸閥的水平間隔不應小于3m，保護范圍高出呼吸閥不應小于2m。

化工設備安裝前的準備

化工機器安裝之前應做好充分的準備工作，才能保證安裝過程按預定的計劃進行，達到高質量的要求。

一.化工機器安裝前應準備的技術要求

1.機器的出廠合格證明書。

2.制造廠提供有關重要零件和部件的制造、裝配等質量證書及機器的運轉記錄。

3.設備的安裝布置圖、平面圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖、安裝使用說明書。

4.機器的裝配清單。

5.有關的安裝規(guī)范及技術要求或方案。

二.開箱檢驗及管理

1.按照裝箱清單核對機器的名稱、型號、規(guī)格。

2.檢查隨機技術資料及工具是否齊全。

3.對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查、并核實零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。

4.檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄。如果機器和各零部件、暫不安裝、應采取適當?shù)姆雷o措施妥善保管。凡是與機器配套的電氣、儀表等設備及備件、應有專業(yè)人員進行驗收。

三.設備安裝前施工現(xiàn)場具備的條件

1.土建工程已基本結束，即基礎具備安裝條件。

2.施工運輸和消防道路暢通。

3.施工用的照明、水源及電源試用順暢。

4.安裝用的起重設備運輸設備具備條件。

5.設備周圍不影響安裝、備有必要的消防器材。

化工設備進行有效的保養(yǎng)

設備的預防性維修包括：設備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。日常維護保養(yǎng)是以“操作工”為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)是維修工和操作工在停產(chǎn)的情況下一同保養(yǎng)設備。（3）浮頂油罐（包括內(nèi)浮頂油罐）可不設防雷裝置，但浮頂與罐體應有可靠的電氣連接。三級保養(yǎng)制是依靠車間員工、充分發(fā)揮車間員工的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養(yǎng)的有效辦法。

操作工在日常維護保養(yǎng)中主要任務是設備衛(wèi)生、設備是否正常運轉保證、設備油位和設備出現(xiàn)故障后通知機修鉗工到現(xiàn)場維修等。

但由于操作工專業(yè)能力和生產(chǎn)任務緊等問題，往往會造成在日常維護保養(yǎng)中設備保養(yǎng)不到位，而導致設備只有到出故障的時候才能去通知（機修鉗工、維修電工）被動的搶修。造成了設備非正常停機，甚至直接影響到生產(chǎn)，給公司帶來不必要的損失。