內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管中的外層鋼管是采用按“GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管”生產(chǎn)的焊接鋼管、或按“GB/T8163-1999輸送流體用無縫鋼管”生產(chǎn)的無縫鋼管、或按“SY/T5037-2000生產(chǎn)的螺旋縫埋弧焊鋼管” 生產(chǎn)的螺旋縫焊管。輸送石油的內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管的外層鋼管，是按GB/T9711-1997“石油工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件”進行生產(chǎn)的。焊接鋼管或無縫鋼管的抗拉強度都不小于335MPa，伸長率不小于15%，輸送和石油的內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管的外層鋼管伸長率達到25%，鋼管都經(jīng)過3.0MPa以上的水壓試驗，并通過標準規(guī)定的彎曲試驗或壓扁試驗。按GB9711生產(chǎn)的輸氣、輸油鋼管，還要進行斷裂韌性試驗、金相檢驗、拉伸試驗和較高強度的耐壓試驗。在外層鋼管內(nèi)復合不銹鋼管后使總壁厚增加，強度增加，不僅可用于民用輸水、輸氣，并可用于輸送工業(yè)用流體。當外層鋼管采用焊接鋼管時，由于外層鋼管和不銹鋼管的焊縫不在同一位置，提高了復合鋼管的強度可靠性。

鋼塑復合管的密封防腐問題

不銹鋼復合管一般以金屬作支撐材料，內(nèi)襯以環(huán)氧樹脂和水泥為主，它的特點是重量輕、內(nèi)壁光滑、阻力小、耐腐性能好；也有以高強軟金屬作支撐，而非金屬管在內(nèi)外兩側(cè)。

不銹鋼復合管一般以金屬作支撐材料，內(nèi)襯以環(huán)氧樹脂和水泥為主，它的特點是重量輕、內(nèi)壁光滑、阻力小、耐腐性能好；也有以高強軟金屬作支撐，而非金屬管在內(nèi)外兩側(cè)。它的特點是管道內(nèi)壁不會腐蝕結(jié)垢，保證水質(zhì)；也有金屬管在內(nèi)側(cè)，而非金屬管在外側(cè)，如塑覆銅管，這是利用塑料的導熱性差起絕熱保溫和保護作用。

燃氣涂塑鋼管為三層PE涂塑鋼管，層為重防腐改性環(huán)氧樹脂，外層為噴敷產(chǎn)品噴敷均勻，質(zhì)量優(yōu)異，外表美觀。我國的鋼塑復合管開發(fā)的時間不長，在原材料、技術(shù)工藝、制造設(shè)備等各方面與國外相比，還有較大差距。

納米微珠塑料鋼塑復合管由鋼管層、納米微珠塑料層組成，納米微珠塑料層均勻設(shè)置在鋼管層的內(nèi)壁上。納米微珠塑料層是在現(xiàn)有塑料穩(wěn)定的分子結(jié)構(gòu)中加入納米微珠，使得塑料層的強度和硬度得到很大的提高，使得擴大使用范圍，特別是適用于石油管道、大型管道的應用。具有耐腐蝕、使用壽命長、強度高、外側(cè)復合層不易被破壞等優(yōu)點。

通過互聯(lián)網(wǎng)大市場，大渠道，促進行業(yè)內(nèi)對鋼塑復合管技術(shù)的認識學習，必將起到事半功倍的效果。在鋼塑復合管和復合管件內(nèi)圓表面設(shè)有塑料保護層，在鋼塑復合管端部與密封墊圈結(jié)合處涂有密封膠。

解決了鋼塑復合管的螺紋連接的密封防腐問題，同時又能保證管道內(nèi)光滑，流體暢通，節(jié)省動力，可應用于腐蝕性介質(zhì)流體的傳送管道及環(huán)保用水管道，克服了因焊接或鍍鋅等鋼管所帶來的問題。

不銹鋼復合管的清洗方法

不銹鋼復合管由不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無損壓力同步復合成的新材料，兼具不銹鋼抗腐蝕耐磨和美麗的外表，以及碳素鋼良好的抗彎強度及抗沖擊性。符合國家節(jié)能及普及的原則。從材料質(zhì)量選擇，檢驗等方面都有了一整套嚴格規(guī)范的管理，由于外表美觀、價格低廉等優(yōu)點，現(xiàn)已廣泛用于橋梁護欄，裝飾裝潢，車輛附件，輸送輥輪，紡機配件等領(lǐng)域。

不銹鋼復合管廣泛用于橋梁欄桿，裝飾裝潢，車輛附件，輸送輥輪，紡機配件等領(lǐng)域，它由不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料復合而成。不銹鋼表面損傷和夾帶外來物的清洗方法如下：

不銹鋼的制作經(jīng)常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。

在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。

設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。 研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。

每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。

利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。