通風(fēng)管道制作材料有哪些要求呢？

1、 風(fēng)管材料主要采用熱鍍鋅鋼板。

2、 矩型風(fēng)管采用共板法蘭和角鋼法蘭連接,圓風(fēng)管采用插接和法蘭連接工藝。

3、制作風(fēng)管前首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有否出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件；

4、板材表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，無(wú)凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象,并有沒(méi)有裂紋.砂眼.結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況。

5、鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落.氧化等缺陷。

6、所有材料進(jìn)場(chǎng)后要分類堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。

 按照預(yù)算定額，普通薄鋼板定額損耗是13.8%，共板法蘭固定損耗一般為10%左右。但綜合考慮風(fēng)管成型面積與展開面積的差額，綜合損耗約在20%左右。

風(fēng)管工藝要求

1、風(fēng)管以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，焊接；

2、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈；

3、風(fēng)管表面應(yīng)平整，凹凸不大于8mm；

4、風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差為負(fù)偏差，當(dāng)風(fēng)管大邊長(zhǎng)小于或等于630mm時(shí)，為-1mm；當(dāng)大于630mm時(shí)，為-2mm；

5、管口平面度的允許偏差為1mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于2mm；

6、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施；

7、不保溫的普通薄鋼板風(fēng)管內(nèi)外表面各涂防銹漆兩遍，外表面涂面漆兩道，對(duì)排煙風(fēng)管，在涂防銹底漆后，內(nèi)外表面涂耐熱漆兩遍。面漆顏色如裝修專業(yè)無(wú)特殊要求則均采用黑色；對(duì)保溫的風(fēng)管應(yīng)在保溫前內(nèi)外表面涂防銹底漆兩遍。

風(fēng)管法蘭制作

一.工藝要求

1、風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，同一型號(hào)的法蘭采用一個(gè)模具，以保證法蘭的互換性和尺寸精度；

2、下料調(diào)直后應(yīng)倒角、沖孔，然后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接。

3、法蘭平面度的允許偏差為1mm，矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于2mm；

4、法蘭四角必須有螺孔，中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不應(yīng)大于150mm；高壓系統(tǒng)不得大于100mm；

5、法蘭成形后要對(duì)法蘭進(jìn)行矯直，并將焊渣清理干凈后對(duì)焊接部位刷防銹漆二道，銀粉漆一道。