硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱"橡膠".硫化是橡膠加工的一個為重要的工藝過程，各種橡膠制品必須經(jīng)過硫化來獲得理想的使用性能。未經(jīng)硫化的橡膠，在使用上是沒有什么使用價值的，但欠硫（硫化程度不夠，硫化時間不夠，未能達到狀態(tài)）和過硫（硫化時間超過、性能顯著下降）都使橡膠性能下降。所以生產(chǎn)過程中一定要嚴(yán)格控制硫化時間，以保證硫化后的橡膠制品具有的使用性能和久的使用壽命。

橡膠制品檢驗標(biāo)準(zhǔn)

　　外觀檢驗

　　硫化工序每工作班的首模零件進行外觀檢驗，而成品驗收則100％的零件進行外觀檢驗。

　　外觀檢驗的方法一般采用目視檢查法。

　　檢查零件工作表面的光潔度時，一般以模具圖紙上規(guī)定的光潔度為標(biāo)準(zhǔn)。

　　尺寸檢驗

　　硫化工序進行首模檢驗；成品驗收一般進行抽檢，但對尺寸要求嚴(yán)格的零件或需要機械加工的零件以及需要在工作介質(zhì)中進行穩(wěn)定處理的零件，原則上其主要尺寸應(yīng)100％的檢驗。

　　經(jīng)硫化并去除毛邊的零件需停放6小時后，才進行尺寸檢驗。橡膠零件彈性變形較大，如果測量方法或量具選擇不當(dāng)，都會影響測量的準(zhǔn)確性。一般試模鑒定和試生產(chǎn)應(yīng)選用通用量具和儀器，而成批生產(chǎn)則選用量具。

橡膠密封件

硫化橡膠密封件密封件是避免液體或固態(tài)粒子從鄰近融合面間泄露及其避免外部殘渣如塵土與水份等入侵機械設(shè)備內(nèi)部的零部件的原材料或零件。各種各樣密封其性能影響因素是不一樣的，如機械設(shè)備密封(填充料密封等)影響因素有溫度，物質(zhì)、損壞、所承受力等。按不一樣的主要用途，密封件大概是按以下的歸類：

1.按功效歸類：分為

軸用密封、孔用密封、防污密封、導(dǎo)向性環(huán)、固定不動密封、旋轉(zhuǎn)密封;

2.按材料英語：分為

氟膠、硅膠,

丁腈橡膠,

三元乙丙膠,聚氨酯材料、全氟醚硫化橡膠，橡膠制品等。

鏈的支鏈的聚集，形成凝膠。凝膠對橡膠的性能和加工都不利。在煉膠時，各種配合劑往往進步了凝膠區(qū)，形成局部空白，形成不了補強和交聯(lián)，成為產(chǎn)品的薄弱部位。

　　交聯(lián)結(jié)構(gòu)：線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連接起來，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。隨著硫化歷程的進行，這種結(jié)構(gòu)不斷加強。這樣，鏈段的自由活動能力下降，可塑性和伸長率下降，強度，彈性和硬度上升，壓縮變形和溶脹度下降。