堆焊復(fù)合耐磨鋼板表面熱處理的具體特性

表面熱處理的具體定義就是通過(guò)對(duì)堆焊復(fù)合耐磨鋼板板件表面的加熱、冷卻,改變表層性能的金屬熱處理工藝,表面熱處理的具體特性：

1、硬度

高頻感應(yīng)表面熱處理硬度比普通爐中加熱熱處理要高2HRC~3HRC。

2、耐磨性

堆焊復(fù)合耐磨鋼板的表面熱處理在干摩擦滑動(dòng)磨損條件下的耐磨性以及疲勞磨損抗力都較普通熱處理零件的高,這是由于其組織中馬氏體晶粒細(xì)小、碳化物彌散度較高以及表面存在較高壓應(yīng)力的綜合結(jié)果。

3、疲勞強(qiáng)度

表面熱處理可顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度。如40MnB鋼制造的汽車半軸,原工藝為整體調(diào)質(zhì),改為調(diào)質(zhì) 表面熱處理,壽命提高近20倍,另外,表面熱處理降低了零件的缺口敏感性。

進(jìn)行表面熱處理是為了提高堆焊復(fù)合耐磨鋼板的特性,同時(shí)被被廣泛應(yīng)用在各個(gè)行業(yè),這都是與其特性密不可分的。

堆焊復(fù)合耐磨鋼板建議用液壓機(jī)進(jìn)行折彎

堆焊復(fù)合耐磨鋼板結(jié)疤通常分布在 堆焊復(fù)合耐磨鋼板上表面，距離板頭板尾約500mm范圍內(nèi)，形成單個(gè)或多個(gè)深淺不一、形狀不規(guī)則的凹坑。

鋼種上，低合金鋼、高強(qiáng)度鋼出現(xiàn)結(jié)疤的概率較普碳鋼高；鑄坯規(guī)格上，厚規(guī)格鑄坯軋制的 堆焊復(fù)合耐磨鋼板出現(xiàn)的結(jié)疤概率高于薄規(guī)格鑄坯。結(jié)疤的原因一般是：

一、鑄坯切割毛刺的去除

一般認(rèn)為鑄坯切割毛刺未能及時(shí)有效去除是造成 堆焊復(fù)合耐磨鋼板結(jié)疤的主要原因。鑄機(jī)均在鑄坯二切割后配備有紡錘式去毛刺機(jī)，依靠光電管檢測(cè)鑄坯位置，自動(dòng)控制毛刺機(jī)的升降，靠錘刀轉(zhuǎn)動(dòng)去除鑄坯下表頭尾部的毛刺。

毛刺清除不干凈，會(huì)在隨后軋制過(guò)程中，給 堆焊復(fù)合耐磨鋼板帶來(lái)危害，造成結(jié)疤。

解決措施：強(qiáng)化鑄坯毛刺的清理，每次檢修對(duì)毛刺機(jī)的刀頭標(biāo)高進(jìn)行了測(cè)量、調(diào)整，對(duì)去除不干凈的隨時(shí)更換刀頭。

堆焊復(fù)合耐磨鋼板的性能優(yōu)勢(shì)

1、高耐磨性能

堆焊復(fù)合耐磨鋼板鋁合金層的成分中碳含水量達(dá)4～5%，鉻含水量達(dá)到25～30%，其合金成分中Cr7C3馬氏體的體積分?jǐn)?shù)超過(guò)50%左右，宏觀經(jīng)濟(jì)強(qiáng)度為HRC56～62，碳化鉻的強(qiáng)度為HV1400～1800.因?yàn)轳R氏體成于損壞方位相豎直遍布，即便與同成份和強(qiáng)度的鍛造鋁合金相較為，耐磨性提升一倍左右。到目前為止，這種耐磨板在設(shè)備上經(jīng)歷了四次改革，國(guó)內(nèi)還是以整張3平米居多，德國(guó)法奧迪可生產(chǎn)6平米的板，而國(guó)內(nèi)大的耐磨板制造商北京固本目前大的一條生產(chǎn)線，一次性能生產(chǎn)12平米的板。與幾類典型性的原材料耐磨性能比照以下：

(1)與高碳鋼;20～25：1

(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5～2.5：1

2、優(yōu)良的抗沖擊性：

堆焊復(fù)合耐磨鋼板的底層為高碳鋼或低合金。不銹鋼板等延展性原材料，反映堆焊復(fù)合耐磨鋼板的優(yōu)勢(shì)，耐磨損層抵御損壞物質(zhì)的損壞，基鋼板承擔(dān)物質(zhì)的荷載，因而有優(yōu)良的抗沖擊性。能夠承擔(dān)原材料運(yùn)輸系統(tǒng)軟件中承擔(dān)高起伏料倉(cāng)等沖擊性和損壞。