焚燒爐的問(wèn)題原因分析及應(yīng)對(duì)措施

長(zhǎng)久以來(lái)，高標(biāo)準(zhǔn)的垃圾焚燒發(fā)電廠焚燒爐運(yùn)行工況穩(wěn)定，但偶爾也會(huì)遇到負(fù)荷波動(dòng)大，偏料，出生渣等問(wèn)題，如何采取相應(yīng)的措施解決這些問(wèn)題呢？綠保小編淺略分析，和大家共同交流。

一、焚燒爐工況波動(dòng)大及生渣多有以下幾方面原因：

1.進(jìn)入雨季，垃圾含水量劇增，垃圾池水位升高，帶水垃圾增多，倒料區(qū)間減少，倒料困難。

2.焚燒爐高負(fù)荷階段運(yùn)行人員調(diào)整滯后導(dǎo)致空爐或偏料。

3.司爐人員交接前后調(diào)整理念不同導(dǎo)致負(fù)荷大范圍波動(dòng)。

4.爐排故障檢修人員處理滯后。

5.垃圾見水或換區(qū)，垃圾吊值班人員未及時(shí)倒料、揭頂，入爐垃圾差別明顯。

二、原因分析及應(yīng)對(duì)措施

1.進(jìn)入雨季，檢修必須及早疏通垃圾池排水孔，垃圾吊值班人員必須做到每天中班交班前將卸料門前排水孔處抓空，嚴(yán)密監(jiān)視垃圾池水位，必要時(shí)主控室聯(lián)系檢修放泵抽水。

2.接班前及班中安排人員檢查爐底水封（監(jiān)盤過(guò)程中發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)電流長(zhǎng)時(shí)間明顯波動(dòng)鍋爐負(fù)壓難以建立有可能就是水封或推渣機(jī)缺水），及時(shí)疏通補(bǔ)水。

3.發(fā)現(xiàn)爐排故障，及時(shí)到就地檢查原因，通知檢修處理，爭(zhēng)取在很短時(shí)間完成將其影響降到很低。

4.假如出現(xiàn)故障并未得到處理，會(huì)對(duì)鍋爐負(fù)荷產(chǎn)生一定影響，此時(shí)運(yùn)行人員要穩(wěn)定調(diào)整，保證長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。

5.運(yùn)行人員要按時(shí)到垃圾吊檢查及溝通，合理安排倒料、換區(qū)、揭頂工作，避免入爐垃圾變化明顯。

6.司爐人員增強(qiáng)責(zé)任心，提高司爐技術(shù)。

焚燒爐常見故障及原因分析

綠保小編今天告訴大家焚燒爐使用中常見故障及原因分析，希望可以幫助大家解決這些問(wèn)題。

①火焰故障報(bào)警

火焰故障如果發(fā)生在點(diǎn)火開始時(shí)和輕油燃燒階段，可能是柴油柜油位過(guò)低，柴油中含有水分，柴油系統(tǒng)閥門未正常打開，點(diǎn)火電極故障，輕油噴嘴異常，光敏電阻臟污，排煙擋板無(wú)法自動(dòng)正常動(dòng)作等等。

火焰故障如果發(fā)生在污油焚燒階段，尤其是剛轉(zhuǎn)7級(jí)時(shí)，多半是污油中依然含有過(guò)多水份，當(dāng)然也可能污油質(zhì)量太差污油火焰強(qiáng)度不足，可以適當(dāng)調(diào)高污油進(jìn)計(jì)量泵壓力（污油柜圓柜1BAR）適當(dāng)增加計(jì)量泵轉(zhuǎn)速以增強(qiáng)污油火焰強(qiáng)度。但是在我們的實(shí)踐操作中，污油燃燒是否順利關(guān)鍵還是取決于污油中所含水分多少，而與污油質(zhì)量影響不大。污油質(zhì)量好，燃燒迅速，爐膛溫度升高較快，如果爐膛溫度接近高溫報(bào)警值，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)低污油進(jìn)口壓力和計(jì)量泵轉(zhuǎn)速。如果污油質(zhì)量不好，燃燒時(shí)爐膛溫度持續(xù)下降，適當(dāng)增加污油壓力和計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，保持爐膛溫度穩(wěn)定在CCTSO以上。

②煙氣溫度高（375℃）或爐膛溫度高（1200℃）報(bào)警而停爐。原因可能有四；⑴焚燒固體垃圾時(shí)填充固體垃圾太多。⑵焚燒污油時(shí)污油噴射量太大，適當(dāng)降低污油壓力或計(jì)量泵轉(zhuǎn)速。⑶爐膛進(jìn)風(fēng)量太小，進(jìn)風(fēng)風(fēng)扇異常或進(jìn)風(fēng)口堵塞。⑷排煙擋板或排煙風(fēng)機(jī)異常。

③污油噴嘴霧化不好，燃燒不好，爐膛內(nèi)結(jié)碳嚴(yán)重，可能是污油噴嘴臟堵，污油壓力過(guò)低或者霧化空氣不足。

④燃燒室火焰不穩(wěn)定，焚燒爐震動(dòng)大?？赡茉蚴俏塾蛧娚洳环€(wěn)定，排煙通道結(jié)碳臟堵，排煙風(fēng)機(jī)或擋板異常，爐膛進(jìn)風(fēng)堵塞，風(fēng)機(jī)葉片臟污軸承損壞等等。

焚燒爐高溫空氣燃燒技術(shù)的節(jié)能

工業(yè)的迅速發(fā)展和人口的不斷增長(zhǎng)，廢氣焚燒爐能源和環(huán)境問(wèn)題成為倍受國(guó)人矚目的兩大問(wèn)題。

高溫空氣燃燒技術(shù)是二十世紀(jì)八十年代后期發(fā)展起來(lái)的一種燃燒技術(shù)，它的特征是煙氣熱量被更大限度地回收，助燃空氣被預(yù)熱到1000℃以上，燃料在低氧濃度下燃燒。高溫空氣燃燒技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)燃料化學(xué)能的高校利用和有效控制燃燒主要污染物氮氧化物，是非常適合在我國(guó)工業(yè)界應(yīng)用推廣的技術(shù)，為緩解我國(guó)的能源緊缺、改善自然環(huán)境提供了切實(shí)可行的方法。

高溫空氣燃燒技術(shù)的發(fā)展歷程：

朂早的爐子，煙氣中的熱量無(wú)法回收利用，高溫?zé)煔鈳ё呷剂现?0～80%的能量，而爐子的熱效率只有20～30%。到了二十世紀(jì)中期，國(guó)內(nèi)外開始采用在煙道上安裝空氣預(yù)熱器的方法來(lái)回收煙氣中的熱量；經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展和完善，排煙溫度大幅度下降，爐子的熱效率提高到50%左右。盡管如此，煙氣仍然帶走燃料中40～50%的能量；而且空氣預(yù)熱器使用壽命有限，維修困難。蓄熱燃燒技術(shù)在節(jié)能和環(huán)保兩方面的矛盾限制了蓄熱燃燒技術(shù)的推廣。

常溫空氣流經(jīng)換向閥進(jìn)入蓄熱室A，在經(jīng)過(guò)蓄熱體（陶瓷小球或蜂窩體）時(shí)被加熱，在短時(shí)間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度；高溫空氣進(jìn)入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣形成含氧量低于21%的低氧高溫氣流，同時(shí)向這股氣流中注入燃料油或氣，使燃料在低氧狀態(tài)下燃燒；爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣流經(jīng)蓄熱室B和換向閥排入大氣，高溫?zé)煔庠诮?jīng)過(guò)蓄熱體時(shí)將熱量?jī)?chǔ)存在蓄熱體內(nèi)，溫度降低至150℃以下。工作溫度不高的換向閥以一定的周期（一般為30～180秒）進(jìn)行切換，使兩個(gè)蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)。

垃圾焚燒爐是什么

現(xiàn)在大家對(duì)垃圾焚燒爐還是有點(diǎn)陌生，今天綠保焚燒爐廠家給大家簡(jiǎn)單介紹下什么是垃圾焚燒爐：

它的作用就是可以將生活中廢棄垃圾進(jìn)行蕪煙、無(wú)臭、無(wú)二次公害的焚燒，其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便，易學(xué)、易燒、省力。

一般醫(yī)遼垃圾需要統(tǒng)一回收運(yùn)輸?shù)街赣喌胤竭M(jìn)行焚燒處理，因?yàn)橛械牡胤降乩砦恢迷颍嚯x焚燒點(diǎn)相對(duì)較遠(yuǎn)，來(lái)回運(yùn)輸成本偏高。

醫(yī)遼垃圾焚燒爐一般分為三部分組成，即燃爐-冷卻-噴淋等，安裝的醫(yī)遼焚燒爐處理量可達(dá)50kg/h，經(jīng)過(guò)管道排出的氣體對(duì)空氣無(wú)污染。