在對密封要求更高，更低耗能的前提下，我們廊坊封達密封材料有限公司提出了新型窯頭窯尾密封方式——五層柔性密封。新型五層密封產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：一層為反射板，這道反射板與前面反料板前后配合，形成整套防護系統(tǒng)，有效阻擋住 90%物料進入密封處，對密封的使用壽命有效的提升。二層為耐磨鋼板，耐磨鋼板前端增加有耐磨層，耐磨層的增加減少了對耐磨鋼板的磨損，有前段的反射板設(shè)計，此處的物料有 10%左右，在耐磨鋼材的阻擋下落入灰斗排走。三道為超薄防風板，由于鱗片間有細小的縫隙，會有熱風從筒體內(nèi)噴出，防風板有效阻擋住了熱風的噴出，對熱損失有更好的控制，達到節(jié)能的效果。四層為碳硅鎳復(fù)合纖維板， 復(fù)合纖維板特點耐高溫，隔熱，耐磨，與超薄防風板配合使用優(yōu)勢互補，很好的能控制熱風損失及灰粉的噴出。五層為外護板，外護板壓住碳硅鎳復(fù)合纖維板，使其更好的貼合在一起，在加鋼絲繩禁錮收緊，讓鱗片很好的貼在摩 擦套上， 縫隙小于 1 ㎜有效控制漏風系數(shù)和熱損失，達到節(jié)能環(huán)保的效果 。

回轉(zhuǎn)窯主要由前墻、筒體、驅(qū)動裝置、前后托輪組、新型回轉(zhuǎn)窯密封改造裝置等組成。窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構(gòu)成。回轉(zhuǎn)窯在運行過程中，窯頭由于工藝原因?qū)е卖~鱗片密封在粉塵堆積的重力作用下在下部與冷風套形成間隙，此種情況下會有大量的灰塵溢出，風機冷風在窯頭罩與冷風套之間形成一道風墻，阻止灰塵外溢；密封內(nèi)部由上下兩道環(huán)形法蘭組成，與風機冷風形成一套氣密迷宮系統(tǒng)，使物料難以溢出。新型回轉(zhuǎn)窯密封改造改造后實用新型柔性密封：漏風漏料情況基本避免，耐高溫能力較強，節(jié)能性能好，使用壽命一般在2年以上，很好解決搖頭正壓造成的漏灰及漏風問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環(huán)境。

在水泥回轉(zhuǎn)窯的加工過程中，要求在空氣，燃料和材料中保持一定的比例，以穩(wěn)定熱力系統(tǒng)，提高水泥回轉(zhuǎn)窯的輸出質(zhì)量。因此，重要的是密封回轉(zhuǎn)窯缸和窯頭以及窯尾。如果過多的冷空氣泄漏到窯頭中，則熟料冷卻設(shè)備進入窯的二次空氣量將減少，二次空氣的溫度將降低。不僅熟料的冷卻效果不好，而且水泥回轉(zhuǎn)窯的火焰溫度也會降低，這會影響燃料的燃燒速度，增加熱損失。如果水泥回轉(zhuǎn)窯的尾部泄漏，因為它是整個窯的負壓大的地方，很容易吸入大量的冷空氣，這使得窯中的大量氣體難以排氣，使燃料不能完全燃燒，從而導(dǎo)致熱系統(tǒng)的破壞，增加燃料消耗，并降低窯的生產(chǎn)質(zhì)量。這時，如果我們?nèi)匀幌氡３忠欢ū壤目諝?，燃料和材料，我們需要增加排氣機的負荷，從而增加功耗。同時，由于氣體中存在粉末材料，偶爾的逆風會溢出大量灰塵，影響車間衛(wèi)生。因此，水泥回轉(zhuǎn)窯窯端密封裝置的設(shè)計要求高于窯頭。?在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對新型回轉(zhuǎn)窯密封改造要求十分嚴格。

回轉(zhuǎn)窯是一種大型密封型物料煅燒設(shè)備，窯頭或窯尾如果密封效果不佳，將會影響窯內(nèi)物料的正常煅燒，導(dǎo)致熟料質(zhì)量下降。新型回轉(zhuǎn)窯密封改造裝置性能的好壞，對窯系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)和窯產(chǎn)質(zhì)量及能耗等均具有重大意義。新型回轉(zhuǎn)窯密封改造的技術(shù) 性能和運轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備通常是一個密閉且不停轉(zhuǎn)動的設(shè)備，該類設(shè)備對新型回轉(zhuǎn)窯密封改造的要求很高，既要求保證 密封的嚴密性，又不影響其轉(zhuǎn)動常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用石墨塊密封。新型回轉(zhuǎn)窯密封改造裝置不僅能減少、防止外界的塵土污染，而且對提高外加熱回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的使用效率、使用壽命等都具有一定的效果。