生物顆粒燃料制作成型方法有哪些？

生物顆粒燃料的誕生可以說是人類實現(xiàn)綠色環(huán)保節(jié)能的一大進(jìn)步，生物質(zhì)能源是僅次于石油、煤炭和然氣的第四大能源，不僅降低了燃料制造成本，同時還實現(xiàn)了廢物再利用，大大地保護(hù)了環(huán)境，節(jié)約了資源。然而，如此燃料是如何制作成型的呢？生物顆粒爐廠家來給大家介紹介紹。

生物質(zhì)燃料廠家表示，生物質(zhì)燃料制作成型方法主要有：冷成型、熱成型和常溫濕壓成型。

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在生物顆粒鍋爐運行中，如果運行操作不當(dāng)或者管理不善等，也會造成顆粒鍋爐實際運行效率低于設(shè)計效率。因此，應(yīng)當(dāng)根據(jù)企業(yè)的實際情況，改善顆粒鍋爐使用管理方法，提高司爐工的操作技能，做好各項記錄。

首先，使用符合設(shè)計要求的燃料，保持顆粒鍋爐受熱面的清潔，如果鍋爐受熱面有積垢會使傳熱熱阻增加，使鍋爐出力降低，使排煙溫度升高，導(dǎo)致排煙熱損失增大。據(jù)不完全統(tǒng)計，當(dāng)鍋爐受熱面水垢積1mm時，約增加2-3%的熱損失；當(dāng)鍋爐受熱面積灰達(dá)1mm時，約增大4%的熱損失。因此，司爐工應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格把控鍋爐水質(zhì)、做好及時清灰（吹灰）工作，按期對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢驗，認(rèn)真執(zhí)行清洗規(guī)則。其次，正確調(diào)整風(fēng)量，根據(jù)不同爐型合理調(diào)節(jié)送風(fēng)量，如果送風(fēng)量太少，會增加不完全燃燒造成的熱損失，影響鍋爐出力；如果送風(fēng)量太多，會降低爐膛的燃燒溫度，增加排煙熱損失。因此在鍋爐運行中應(yīng)當(dāng)調(diào)整好風(fēng)量使鍋爐在較佳的空氣系數(shù)下運行。盡可能在額定工況下運行，鍋爐在額定設(shè)計工況下運行的熱效率，如果有短時間的超負(fù)荷需要，可采用調(diào)峰用汽設(shè)備。

生物鍋爐爐膛內(nèi)結(jié)焦的原因很多，一般有以下幾點：

（1）灰的性質(zhì)?；业娜埸c越高，越不容易結(jié)焦。反之，熔點越低，就越容易結(jié)焦。

（2）周圍介質(zhì)成分對結(jié)焦的影響也很大。燃燒過程中，由于供風(fēng)不足或燃料與空氣混合不良，使燃料未達(dá)到完全燃燒，未完全燃燒將產(chǎn)生還原性氣體，灰的熔點就會大大降低。

（3）運行操作不當(dāng)，使火焰發(fā)生偏斜或一、二次風(fēng)配合不合理，一次風(fēng)速過高，顆粒沒有完全燃燒，而在高溫軟化狀態(tài)下粘附到受熱面上繼續(xù)燃燒，而形成結(jié)焦。

（4）爐膛容積熱負(fù)荷過大。鍋爐超出力運行，爐膛溫度過高，灰粒到達(dá)水冷壁面和爐膛出口時，還不能夠得到足夠的冷卻，從而造成結(jié)焦。

（5）吹灰、除焦不及時。造成受熱面壁溫升高，從而使受熱面產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)焦。

控制生物鍋爐排煙溫度的措施有哪些？

（1）機組負(fù)荷變化，及時調(diào)整風(fēng)量和制粉系統(tǒng)運行方式，保持合適的爐內(nèi)過剩空氣系數(shù)。

（2）及時調(diào)整爐底水封槽進(jìn)水閥，保證水封槽合適的水位。

（3）煤質(zhì)發(fā)生變化，及時調(diào)整燃燒，保證燃燒完全和爐膛火焰中心適當(dāng)。

（4）定期進(jìn)行受熱面吹灰和除渣，保持受熱面清潔。

（5）保持合適的煙氣流速，減少尾部受熱面積灰。

（6）每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門開度情況，保證燃燒有足夠氧氣。

（7）提高給水溫度。