原紙吸收差異帶來的問題

由于造紙原料的差異和原紙施膠、壓光、涂布的差異，在吸收能方面就不同，如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進行疊印時，因吸收性能低，墨的干燥速度就慢一些，所以應(yīng)減小前一道水墨的濃度，提高后面疊印水墨的粘度。并將線條、文字、小圖案放在一色印刷，把滿版實地放在后一色印刷，這樣可以提高疊印效果，另外把深顏色的放在前面印，把顏色淺的放在后面印，可以遮蓋套印誤差，因為深色覆蓋力強，有利于套印標(biāo)準(zhǔn)，而淺色覆蓋能力弱，放在后印即便有跑規(guī)現(xiàn)象也不容易觀察出來。

原紙表面的施膠狀況不同也會影響對墨跡的吸收量。施膠量小的紙吸墨多，施膠量大的紙吸墨少，所以應(yīng)根據(jù)紙的施膠狀態(tài)，調(diào)整各墨輥的間隙，也就是調(diào)小各墨輥的間隙，來控制印版的著墨量。由此可見，原紙入廠時應(yīng)對原紙的吸收性能狀況進行檢測，并給印刷開槽機和配墨人員一個原紙的吸收性能參數(shù)，以便于他們配墨和調(diào)整設(shè)備。并針對不同原紙的吸收狀態(tài)，調(diào)整墨的粘度和PH值。

良好的粘合應(yīng)是涂在波形瓦楞紙和面紙之間的粘合劑經(jīng)過高溫烘烤迅速糊化后，紙和粘合劑牢固結(jié)合，經(jīng)專用設(shè)備和附件將其剝離時，撕裂的應(yīng)是紙的纖維，而不應(yīng)是粘合劑脫開。

瓦線使用的粘合劑，在配制過程中，主要控制粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度。

瓦線粘合劑三大技術(shù)指標(biāo)詳解

固體含量是指淀粉、燒*、生膠專用干燥劑、硼砂在粘合劑中的含量，主要是指淀粉的用量，淀粉的含量多，固體含量就高。在使用過程中調(diào)整好涂膠輥的間隙，就可以提高車速，增加產(chǎn)量，同時便于烘干。配制粘合劑的固體含量約占粘合劑總量的20%左右為宜。

一、必須了解食品對防護性的要求

不同食品的化學(xué)成分，理化性質(zhì)等各不相同，因此不同食品對食品包裝袋的防護性要求也不同。例如，蛋糕是含油脂較多的、松軟的，有一定佳含水量的要求，因此起碼應(yīng)符合下面要求：防油高阻氧性（防止?jié)B油及油脂被氧化）、高阻濕性（防止蛋糕失去水分變干變硬）。再如，茶葉的包裝應(yīng)是高阻氧性（防止有效成份被氧化）、高阻濕性（茶葉受潮發(fā)霉變質(zhì)）、高阻光性（茶葉中的葉綠素受日光作用會發(fā)生變化）、高阻香氣性（茶葉分子香氣成分極易散發(fā)，而失去茶味。另外，茶葉也極易吸收外界異味），且當(dāng)前市面上相當(dāng)部分的茶葉是普通的PE、PP等透明塑料袋包裝，大大浪費了茶葉有效成份，茶葉的品質(zhì)得不到保證。與上述食品相反，果品，蔬菜等采摘后有呼吸作用選擇，即要求包裝對不同氣體有不同的透過率。例如炒咖啡豆包裝后還緩慢放出二氧化碳，奶酪在包裝后也會產(chǎn)生二氧化碳，因此它們的包裝應(yīng)是高阻氧和高二氧化碳透過性的。果品和蔬菜的包裝常常要求是防霉型的，因包裝袋內(nèi)壁上的小霧滴會對果蔬產(chǎn)生一系列不利的生化使用，導(dǎo)致果蔬易褐變，易腐爛。不同品種的果蔬及不同成熟度的同種果蔬對包裝材料的透氣及選擇性要求也不同。生肉、肉加工食品、飲料、小食品、烘烤食品等對包裝的保護性要求也有很大差別。例如，肉罐頭的涂料應(yīng)耐硫、水果罐頭的涂料應(yīng)耐酸、充氣飲料的容器應(yīng)能耐一定的壓力，酒類的包裝容器應(yīng)耐醇并阻隔香氣等等。所以，應(yīng)根據(jù)食品本身的不同性質(zhì)和水同的保護性要求科學(xué)地設(shè)計包裝。