去底皮設備的必要性：

空翻加氣砌塊坯體橫切過程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米，占坯體總體積的3~5%左右。砂加氣設備的整條生產(chǎn)線包括：加氣混凝土塊的配料，混合，澆注，預培養(yǎng)，切割，高壓滅菌，固化，制作成品。如果沒有去底皮設備，這部分材料將隨著半成品一起進入蒸壓釜進行養(yǎng)護成型，并須在產(chǎn)品出廠過程中人工方法清除掉，成為正式的廢品。

去底皮設備設計原理：

泰安方盛去底皮設備采用移動式設計。在空翻切割機與入釜編組吊具間增加一臺去底皮設備或?qū)⑷敫幗M吊具進行改造，保留其行走梁增加翻轉(zhuǎn)去底部分構(gòu)成一臺移動式翻轉(zhuǎn)去底設備。

去底皮設備工作流程：

移動式去底皮設備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊；利用去底皮設備將坯體與翻轉(zhuǎn)平臺一塊旋轉(zhuǎn)90度，將坯體平放在翻轉(zhuǎn)平臺上；翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體向底板反方向運動5~10厘米，將坯體與底板分開；利用機械或人工方式將坯體底部的底皮去掉；翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體向底板方向運動，將去完底皮的坯體完全靠緊底板；翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體、底板回翻90度，并確保坯體處在直立狀態(tài)；將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成。在啟動機器之前，首先檢查電氣設備的絕緣和接地是否良好（例如使用保護接地時），以及皮帶輪保護蓋是否完整。

去底皮過程注意事項：

1、在翻轉(zhuǎn)前盡可能將坯體與翻轉(zhuǎn)底板平行靠近；

2、翻轉(zhuǎn)過程、平臺運行過程盡可能輕柔、避免過強烈的啟動停止動作；

3、由于去底皮過程中動作多、有嚴格的順序要求、坯體強底低，翻轉(zhuǎn)去底設備的主要工作流程必須由自動控制程序控制完成，人工過多的干預將會大幅增加產(chǎn)品的廢品率。

4、切割機橫切鋼絲調(diào)整后要及時調(diào)整去底皮設備的控制尺寸，確保去底皮工作的進行、減少因去底皮設備造成的廢品率的提升。

加氣混凝土成產(chǎn)設備市場突出問題以及未來的發(fā)

　 一直以來加氣混凝土砌塊生產(chǎn)原料成本一直高于傳統(tǒng)粘土磚，這也是阻礙其更好發(fā)展的障礙瓶頸。因為它生產(chǎn)所需的材料如粉煤灰，砂子等大多要從其它地方供應，尤其如今這些原材料價格、人工成本還在呈現(xiàn)不斷上升的趨勢。

　　 加氣混凝土設備生產(chǎn)市場已經(jīng)成為競爭激烈的行業(yè)，在當前供大于求的現(xiàn)狀背景下，因此還將面臨一段時間的成本上漲快、效益提高難的發(fā)展趨勢。應檢查燈座和燈泡的接觸是否良好，若燈座接觸點的彈簧因使用日久而失去彈性，應更換彈簧甚至燈座總成。而對于一些加氣混凝土設備廠家存在的零部件和配套技術(shù)的滯后，讓產(chǎn)品的售后服務根本滿足不了投產(chǎn)用戶的需求，所以必須合理解決這些問題。加氣混凝土成產(chǎn)設備市場

　　 經(jīng)濟發(fā)展在經(jīng)歷了黃金十年的高速增長之后，今年受到市場波及，許多行業(yè)急轉(zhuǎn)直下。泰安方盛研發(fā)的加氣混凝土設備生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)年產(chǎn)量約為30萬立方的輕質(zhì)磚設備、加氣塊設備，蒸壓加氣混凝土設備，粉煤灰加氣塊設備，蒸壓灰砂磚設備、砂加氣塊設備、泡沫混凝土設備等生產(chǎn)線設備。尤其環(huán)保建材加氣混凝土設備市場下滑趨勢一度讓許多生產(chǎn)廠家不能接受，在高鐵等基建項目工程的放緩和需求量停滯不前等多重不利因素的影響下，一些加氣混凝土設備廠家的表現(xiàn)可謂是愈加慘淡。

　　 按照土地資源保護政策，在建筑施工中逐步禁止使用實心粘土磚，而加氣混凝土設備生產(chǎn)出新型建材制品符合對墻體材料的性能要求。而且投產(chǎn)加氣混凝土設備項目具有良好的市場發(fā)展前景，同時可有效保護環(huán)境和促進資源再生利用。突出問題以及未來的發(fā)展

　　 更多的加氣塊設備企業(yè)應做好產(chǎn)品定位，應依靠逐步拓展出口市場領(lǐng)域來尋找著力點，提高產(chǎn)品的研發(fā)和工藝技術(shù)勢在必行。由于一些企業(yè)的創(chuàng)新能力薄弱，還有待我們繼續(xù)努力向更自主研發(fā)方向發(fā)展。

　　因為在經(jīng)歷前幾年加氣混凝土砌塊市場發(fā)展高峰期，今年的增長幅度回落也是情有可原，要避免以惡意降低產(chǎn)品價格以獲得市場訂單的不正當競爭。

　　 這就要求加氣混凝土設備行業(yè)必須能夠正確判斷形勢，充分準備積極應對努力拼搏，保持行業(yè)平穩(wěn)健康長久發(fā)展。在經(jīng)濟運行速度回落的同時，

　　 加氣混凝土砌塊設備廠家應強強聯(lián)合和優(yōu)勢互補，在產(chǎn)品的創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化方面取得新的進展，由于大型加氣混凝土設備生產(chǎn)線具有大的生產(chǎn)能力，低的投資及運營成本，所以目前生產(chǎn)大中型加氣混凝土成套設備備受到客戶喜愛。高度智能化運行及管理，采用PLC集中控制，配合變頻器實現(xiàn)整個切割過程全自動運行。相應就需要更多大型化的生產(chǎn)廠家，利用規(guī)?；瘶藴驶芾頋M足市場需求。

　　 其次我們生產(chǎn)廠家要想把自己的產(chǎn)品更好推廣出去，必須緊跟時代在當互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展上升時期，充分將電子商務更好應用到加氣混凝土設備市場銷售推廣中，綜合提升品牌度宣傳。

如何理解免蒸壓加氣塊設備

       首先，為了理解漿料的稠度，在將一半漿料容量倒入模具后，應使用稠度測試儀測定澆鑄漿料的稠度。 漿料的稠度以毫米表示。 可以基于漿料稠度的測量來調(diào)節(jié)工藝配方中使用的水。 兩個是初始溫度的測量值。 在將所有漿料倒入模具中之后，用溫度計測量澆鑄漿料的初始溫度。去底皮設備工作流程：移動式去底皮設備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊。  其次，需要定期確定漿料的氣體產(chǎn)生時間和高溫。 然后判斷甘肅蒸壓加氣磚生產(chǎn)線設備原料漿的硬度。 確定初始凝固時漿料的硬度，以確保其在每個生產(chǎn)過程中達到所需的硬度。 當鑄造體從初始窯運出時，底部模具被重新組裝，側(cè)模被移除，切割，堆疊，并且諸如進入高壓釜的步驟達到相應的硬度。 硬度測試儀可以容易地確定漿料的硬度。  對于免蒸壓加氣塊設備的生產(chǎn)過程，漿料制備是一個重要的組成部分。 隨著我們的技術(shù)進步，客戶在生產(chǎn)中遇到的問題將變得更加方便和方便。  免蒸壓加氣塊設備中粉煤灰的濕度不宜過大; 石灰的粒徑應符合標準，粉煤灰的反應應直接受總裝配的影響。 特別是，石灰也應該防潮; 煤渣等添加劑應清潔，不應出現(xiàn)粘土或雜物。 有很多方法可以將粉煤灰變成寶藏。 石灰砂磚設備可以從發(fā)電廠的廢粉煤灰中生產(chǎn)石灰砂磚; 加氣混凝土砌塊設備可用于生產(chǎn)加氣磚或粉煤灰。 生產(chǎn)石膏等干石膏。 生產(chǎn)試驗證明，石灰砂磚可以完全取代紅磚作為新型墻體材料，正確控制承重墻高壓釜內(nèi)的溫度也是影響石灰砂磚質(zhì)量的一個因素。 產(chǎn)品。 將坯料硫化到高壓釜中可提高磚的強度并避免開裂。 因此，應嚴格控制水壺內(nèi)的溫度，以保持其溫度和持續(xù)的高溫。

加氣磚設備生產(chǎn)中不得不說的環(huán)保問題

　    加氣磚設備運轉(zhuǎn)，本身是一個將工業(yè)廢料粉煤灰，砂，礦渣轉(zhuǎn)變成新型環(huán)保磚塊的過程，這個過程屬于廢物利用，本身是非常環(huán)保節(jié)能的。但由于生產(chǎn)加氣磚的粉煤灰，砂質(zhì)地較輕，在皮帶輸送及處理過程中容易出現(xiàn)粉塵，也會造成局部的環(huán)境污染，危害工人的健康。

       此外任何工業(yè)生產(chǎn)都離不開水，加氣磚設備蒸壓釜內(nèi)通過溫度變化提升切塊強度和質(zhì)量，這個過程中產(chǎn)生一定量的冷凝水;在切割機切割切塊時對于水的需求也比較大;此外一套加氣磚設備還包括顎式破碎機，球磨機，因此在鄂破機破碎物料，磨細物料時也會產(chǎn)生一定的噪音污染;綜合以上，加氣磚生產(chǎn)時污染源有大氣污染，水污染和噪音污染，針對不同的污染源廠家需要采取對應的措施，豫暉這里提幾點建議，對于粉煤灰產(chǎn)的污染，可以增設水霧噴射器，可有效降低粉塵漂浮，有一些生產(chǎn)廠家，采用這種方法取得了較好的效果，或者采用布袋除塵器進行除塵。在加氣混凝土設備的生產(chǎn)過程中，根據(jù)工藝需要和每個生產(chǎn)設備的具體條件，也可以使用其他不同的輔助材料。

　　無論是蒸壓釜產(chǎn)生的冷凝水還是切割機運行中的水一般不能直接排入地下水，廠家可以修建個小的蓄水池進行簡單的廢水過濾，這樣可以實現(xiàn)廢水的二次甚至多次循環(huán)。

　　加氣磚生產(chǎn)廠一般建在市郊，降低了噪音對于周圍環(huán)境的影響，但廠家可以采用隔音墻，建設消防通風道，可以有效減少噪音擴散，降低噪音分貝。