換熱器鎖緊環(huán)螺紋中途咬死的原因

換熱器螺紋鎖緊環(huán)的加工、裝配精度要求很高，容易發(fā)生擰不出或中途卡死的現(xiàn)象。尤其中途卡死，將給換熱器檢修工作帶來很大困難。在進(jìn)行此項工作時務(wù)必小心謹(jǐn)慎。

造成上述故障的原因主要有：換熱器外圈壓緊螺栓無法拆卸，導(dǎo)致螺紋鎖緊環(huán)不能自由旋擰出來；螺紋鎖緊環(huán)螺紋絲扣較長，如果某一部分上有雜物或出現(xiàn)變形，就可能出現(xiàn)卡澀；換熱器螺紋鎖緊環(huán)偏重，拆卸工具現(xiàn)場操作困難，加上認(rèn)為調(diào)節(jié)的誤差，無法保持拆裝過程的同心度或垂直度，則產(chǎn)生卡澀。

板翅式換熱器的結(jié)構(gòu)特點：

1、傳熱效率很高。翅片的特殊結(jié)構(gòu)使流體過程中形成強(qiáng)烈的擾動，提高了傳熱效率。

2、結(jié)構(gòu)緊湊，輕巧牢固，經(jīng)濟(jì)性還。單位體積的傳熱面積可以是管殼式換熱器的5倍以上。結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，也大大減小了設(shè)備成本。

3、易堵塞。板翅式換熱器的流道狹小，易堵塞，維修困難。

板式換熱器按照結(jié)構(gòu)的不同可以分為可拆卸、全焊式和半焊式三種類型。雖然具體的結(jié)構(gòu)形式多樣，但工作原理大致相同。板式換熱器通過外力將傳熱板片夾緊，并組裝在一起。傳熱板之間用特殊的密封墊片和焊接方式隔開而構(gòu)成狹窄的通道。各傳熱板之間形成平行的通道。流體由接管出入，通過傳熱板上的角孔在傳熱板與傳熱板間表面流動，每一塊傳熱板都是一個換熱面。流體流經(jīng)傳熱板表面時，在板面波紋的作用下形成強(qiáng)烈的端流，冷、熱流體間隔地在板的兩側(cè)通道中逆向流動，進(jìn)行換熱。

換熱器供熱溫度不能滿足要求

換熱器供熱溫度不能滿足要求：主要特征是出口溫度偏低，達(dá)不到設(shè)計要求。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。壓降大：介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過設(shè)計要求，甚至高出設(shè)計值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。串液：主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致管路中其它設(shè)備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

換熱器機(jī)組腐蝕是化工生產(chǎn)中一個常見的問題

換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。換熱器機(jī)組腐蝕是化工生產(chǎn)中一個常見的問題，如何有效預(yù)防腐蝕顯得很重要。

1、化學(xué)腐蝕

金屬與接觸到的物質(zhì)直接發(fā)生氧化還原反應(yīng)而被氧化損耗的過程。

2、電化學(xué)腐蝕

而金屬表面與電解質(zhì)溶液因發(fā)生電化學(xué)作用而產(chǎn)生的電化學(xué)腐蝕是普遍、常見的腐蝕。電化學(xué)腐蝕通常又以應(yīng)力腐蝕、點蝕(小孔腐蝕)、縫隙腐蝕等局部腐蝕的形式出現(xiàn)。

3、換熱器腐蝕的原因：

與水質(zhì)不純、大氣對水的污染、管內(nèi)壁面狀況以及水流速大小等因素均有著密切關(guān)系。由于管內(nèi)壁結(jié)垢附著物(氧化鐵、鈣鹽沉積物、污泥物等)的存在，經(jīng)常出現(xiàn)管內(nèi)壁的局部侵蝕和點蝕。