繞線機常見問題——平整度

1、設(shè)備問題：

A、機器運行不穩(wěn)定，有震動搖擺--------------------------------------------設(shè)備修理、保養(yǎng)

B、繞線軸與機器主軸不同心，轉(zhuǎn)動時搖擺---------------------------------安裝不合理、軸沒做好.

C、出線嘴過大，線可在較大范圍內(nèi)自由擺動-------------------------------出線嘴不合適.

D、線軸尺寸與膠殼中孔不匹配，間隙過大，轉(zhuǎn)動時膠殼有晃動----------工具與材料不搭配.

2、設(shè)置、調(diào)試問題：

A、起繞點：根據(jù)膠殼套在線軸上的位置定，實調(diào)中再根據(jù)試?yán)@效果微調(diào)；

B、幅寬：根據(jù)膠殼繞線槽的寬度定，實調(diào)中再根據(jù)試?yán)@效果微調(diào)；

C、線徑：某段位的總幅寬除以該段所要繞的總?cè)?shù)得到粗略線徑，實調(diào)中要根據(jù)試?yán)@效果微調(diào)，若有疏繞/密繞的不同要求，則需要分段完成；銅線回繞/扎堆一般都是線徑或幅寬設(shè)置不合理；大小頭一般是起繞點或幅寬不合適

D、拉力：繞線動態(tài)拉力要適中，過大或過小都不利排線的整齊度；拉力達到一定程度時，再增加拉力對減小線圈體積并沒多少幫助，反倒會令膠殼變形更厲害，這對線徑較大的單線尤為明顯！

E、出線嘴離膠殼的距離太遠(yuǎn)，線因慣性自由擺動的幅度變大，對排線的控制減弱；出線嘴離膠殼的距離要區(qū)別對待：線徑較大時線稍遠(yuǎn)點會排得更整齊.

F、導(dǎo)線架松動，隨線的擺動左右搖晃。

3、使用問題：膠殼沒插到位或繞制中有移動

全自動繞線機各部分功能分析

      一、全自動繞線機智能手需要實現(xiàn)的功能：

     1、取未繞置銅線的磁環(huán)，需要繞置銅線的磁環(huán)從振動盤出來后停在了的位置。此時，智能手將磁環(huán)夾起，放到遞進輪中間，從而實現(xiàn)自動上料；

     2、夾取銅線。智能手實現(xiàn)夾持住銅線，將銅線布到磁環(huán)上面；

     3、壓銅線穿過磁環(huán)。智能手上的壓線桿構(gòu)件能按設(shè)計原理那樣將布在磁環(huán)上的銅線壓過磁環(huán)；

     4、取已經(jīng)繞置完銅線的磁環(huán)。在銅線繞置完成后，智能手將磁環(huán)取出，放入位置。

     二、全自動繞線機撥線手需要實現(xiàn)的功能：

     撥線手把壓線桿壓過磁環(huán)的銅線下拉，由于壓線部件長度有限，在部件將銅線壓過磁環(huán)后，銅線并沒有全部穿過磁環(huán)，需要機構(gòu)將銅線全不穿過磁環(huán)。

     在設(shè)計時考慮到很難用單一的的一個機構(gòu)來實現(xiàn)該動作，因此考慮用撥線手和分線手兩個機構(gòu)來共同完成將銅線全部穿過磁環(huán)的動作。

     三、拉線手需要實現(xiàn)的功能：

     拉線手將撥線手拉下的銅線拉扯開，使銅線全部通過磁環(huán)，以便進行下一圈的繞線。拉線手完成繞線基本原理里拉線這一步驟。

     四、全自動繞線機翻轉(zhuǎn)手需要實現(xiàn)的功能：

     銅線在穿過磁環(huán)后，需要被再次布在磁環(huán)上面以進行下一圈繞線，翻轉(zhuǎn)手就是實現(xiàn)該功能的機構(gòu)。

     五、剪線手需要實現(xiàn)的功能：

     銅線的預(yù)送和拉線手拉出所需要長度后的剪斷需要一個機構(gòu)來完成，剪線手便是實現(xiàn)該動作的機構(gòu)。

     剪線手在拉線手完成次拉線，達到繞置一個磁環(huán)所需要的銅線長度后將銅線剪斷，同時預(yù)留出銅線頭以便下一個磁環(huán)繞置時智能手能捏取銅線。

     六、蓋板需要實現(xiàn)的功能：

     銅線放在磁環(huán)上面時需要一個機構(gòu)來對銅線進行限位，防止銅線偏移而導(dǎo)致壓線桿無法壓到銅線或者壓偏銅線造成產(chǎn)品質(zhì)量問題，蓋板可以實現(xiàn)上述功能。

全自動變壓器繞線機未來發(fā)展的三個趨勢

全自動變壓器繞線機是典型的電氣機械加工生產(chǎn)設(shè)備，整個生產(chǎn)加工工藝就是漆包線之間結(jié)構(gòu)的整理和纏繞過程。構(gòu)成一臺繞線機需要用到許多種類的自動化產(chǎn)品， 主要包括控制系統(tǒng)，傳動控制，運動控制，人機界面和傳感器，在未來的技術(shù)發(fā)展中全自動變壓器繞線機的自動化技術(shù)發(fā)展的主要趨勢有以下三個方面：

1.模塊化的功能控制器將得到更多的應(yīng)用：模塊化的功能控制器可以根據(jù)繞線機功能要求的不同，而進行靈活的配置相對于PLC具有計算能力強、通訊方便、成 本較低的優(yōu)點，自動繞線機的控制要求相對簡單和固定，非常適合應(yīng)用模塊化的組合式控制器，目前繞線機中較多使用的是PLC及CNC控制器。

2.高產(chǎn)能、多功能機型將會普及：目前常見全自動變壓器繞線機主要及單頭繞線加工為主，功能也較為單一，多頭聯(lián)動繞線將大大提高繞線機的工作效率和產(chǎn)量， 該設(shè)計能有效的降低設(shè)備的復(fù)雜程度，提高驅(qū)動效率，方便工藝調(diào)節(jié)，降低維護量。目前電磁線圈、電機線圈及鎮(zhèn)流器線圈的加工都已經(jīng)使用了多頭聯(lián)動技術(shù);繞線 機是線圈加工的一個步驟，未來發(fā)展必將使多種功能整合進來，實現(xiàn)線圈全自動化加工、測試、完成多種輔助工藝。

3.機型的開發(fā)和定制：線圈的加工種類有許多種，使用的線材及要求各式各樣，對于那些有特殊要求的線圈加工，國內(nèi)廠家紛紛選擇放棄，經(jīng)過了這幾年的技 術(shù)消化和吸收，繞線機廠家的技術(shù)力量都在壯大，對于那些有特殊要求的機型，應(yīng)對起來也能輕松許多，隨著廠家的加工能力的提升，定制周期也在縮短。