密煉機上輔機是指煉膠所需的炭黑、膠料、小料、油料等的儲存、輸送、稱量、投料等設備。不同的企業(yè)上輔機差別很大，但一般都包含有以下內容:炭黑的輸送、儲存、稱量、投料;油料輸送、儲存、稱量、壓注;塑煉膠或母煉膠導開、稱量、投料等。在很多企業(yè)，生膠還是靠人工搬運、切割、搬上投料稱。尤其是20世紀50年代以來，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進了高精度、高速度壓延機的改進。

隨著密煉機的發(fā)展，每一車混煉的物料越來越多，轉速越來越快，人工投料在混煉周期中所占用時間的百分比也越來越大，嚴重影響密煉機效率的發(fā)揮和混煉膠的質量。此外，隨著企業(yè)的發(fā)展，所需物料很多，都需靠人工搬運、稱量、投料，工人的勞動強度很大。但為了消除人為誤差，必須配置專用的功率檢測儀，如果結合微機控制，當然更為理想。特別是炭黑粒子很細，所經過的工序對人和環(huán)境污染嚴重，與炭黑接觸的人和運輸車

如果密煉機不經常的維護與保養(yǎng)，使用后也不清洗干凈，這樣會導致密煉室內的轉子和密煉室四周集結一層厚厚的膠料，從而會縮小密煉機的容量，影響效率，使用前檢查密煉機和使用后的清洗密煉機已經成為了首要的一步。

在操作密煉機混煉的時候，添加物料不要添加太滿，做到適中，這樣才能充份的發(fā)揮密煉機混煉的工作效率。如實的按照密煉機的操作規(guī)程來，那么您密煉機的工作效率將會大大提升。

密煉機混煉的三個控制過程都會受到外來因素的干擾而影響結果，特別是塑煉膠的可塑性波動時，即使以能量作標準，也會影響控制效果。因此提出了過程與膠料粘度直接掛鉤。通過瞬時功率變化來反映膠料的粘度變化，進而通過粘度變化來掌握混煉過程。并提出以達到佳粘度（以獲得佳分散度）作為衡量密煉機混煉周期的控制依據(jù)。也就是說，以特定瞬間的功率值作為控制煉膠周期的依據(jù)，其優(yōu)點在于可排除溫度、密煉機轉速等可變因素的影響。我公司試驗用1升密煉機使用臺灣技術和配置，節(jié)能，物料分散均勻，全自動控溫，操作簡單，全程技術指導跟蹤服務。凡是一個膠料的配方、容量和設備參數(shù)都已確定的話，那么該膠料的混煉周期可以通過特定的瞬時功率來確定排料—混煉周期終點，所以不存在前面所述受時間、溫度等因素的影響。

我國橡膠塑料機械12項強制性國標已制定近年來，人們通過研究越來越認識到，機械制造業(yè)的發(fā)展既能帶來經濟的繁榮，也會帶來傷害事故的高發(fā)。如何保障生產安全，包括操作者的人身安全和設備的使用安全，已經是近年來中國工業(yè)發(fā)展過程中備受關注的重大課題。適用於金屬粉末、陶瓷粉末、硬質合金、橡膠、塑料、等各式原料的攪拌、捏合、分散，適用於各種原料的密煉、混煉。

紙包裝成本擴大：塑料機械趁虛而入橡膠塑料裝備制造業(yè)在中國整個機械行業(yè)中屬于起步較晚但發(fā)展很快的行業(yè)，步入21世紀以來，橡膠塑料機械制造業(yè)在中國機械行業(yè)乃至國民經濟中所占的比重在逐年增加，生產、銷售、出口貿易和效益均快速增長。就橡膠塑料機械產品而言，要想在產品設計、制造直到使用、維護的全生命周期的各個階段，貫徹防患于未然的安全工程原則，就必須要處理好裝備自身的安全與安全生產管理的關系。即必須從標準入手，制定出產品的安全標準。密煉室和轉子采用的是特殊合金鋼精鑄而成，加工熱處理后，表面在做特殊耐磨處理，使用壽命更長，鋼性好，維修率低。