針對大型鋼板庫出庫難的問題，出庫又采用了氣動輸送，汽化管均化等技術(shù)。由于大型鋼板倉的儲量特別巨大，所以庫底部的粉料物在上部粉料物的巨大壓力下，堆積密度相對加大，當(dāng)大到一定的極限時(shí)，粉料就會結(jié)塊成型，這就是導(dǎo)致汽化管均化出料難的問題。為了解決這一問題，又選用了機(jī)械與汽動相結(jié)合的復(fù)合技術(shù)，然后再通過均化區(qū)的均化，使大型鋼板庫出庫率終達(dá)到了90%以上。鋼板倉內(nèi)機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)可以促進(jìn)倉內(nèi)糧堆氣體交換，平衡糧食溫度和水分，如果在熏蒸后散氣，還可以抑制蟲害、霉菌的發(fā)生和蔓延，同時(shí)具有除塵、防爆的作用。   而現(xiàn)如今鋼板庫多采用多點(diǎn)卸料及流化棒裝置，下料角度大，氣力和重力下料相結(jié)合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。單區(qū)流化棒長度在5米左右，中間沒有接頭，故障率低，且同樣風(fēng)量充氣壓力高，利于下料。

大型鋼板庫多點(diǎn)下料的優(yōu)勢如下：

1.下料角度大，氣力和重力下料相結(jié)合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。

2.單區(qū)流化棒長度在5米左右，中間沒有接頭，故障率低，且同樣風(fēng)量充氣壓力高，利于下料。

3.當(dāng)某一區(qū)故障時(shí)可以暫時(shí)從其它區(qū)出料，不影響生產(chǎn)。

4.出料孔在廊道正上方，容易排除故障和維修。

延伸閱讀：一種新型的金屬儲糧鋼板倉。研制出的新型糧倉與之前的鋼筋混泥土筒倉相比之下，有如下特點(diǎn)。

一、儲存糧食效果可以很方便的把握和控制內(nèi)部的濕度和溫度，可以防止糧食的變腐、變質(zhì)。而鋼筋混泥土筒倉防雨水滲漏方面不十分令人滿意,糧食極易受潮發(fā)霉

二、資金上面，混凝土筒倉重量是金屬鋼板倉的6-10倍，儲存同樣容積的糧食，金屬鋼板倉總投資只有混泥土筒倉的一半。所以說資金上面也是重大突破，節(jié)省不少。

三、金屬鋼板倉下部設(shè)計(jì)為錐底，有個控制開關(guān)，可以很方便的用提升機(jī)自動裝糧，從裝卸糧食方面方便不少。

四、從使用壽命上來說，金屬鋼板倉由鍍鋅板制成，可以連續(xù)使用30年以上，并且不生銹。當(dāng)糧倉需要搬遷時(shí)，拆裝方便松開螺栓即可。適合糧庫、飼料加工廠、養(yǎng)殖場、農(nóng)場等單位和個入使用，是理想的糧食儲藏設(shè)備。

鋼板庫淡季水泥的儲存

一. 鋼板倉參數(shù)

　　大型 鋼板倉均采用鋼板焊接，儲存1-10萬噸的有效直徑Φ21-60m，占地面積大于1-5畝，庫的高徑比1:1.球形頂高占總高度的1/6.庫底斜坡15-20度、基礎(chǔ)深2.5-4.5m，整體儲量按硅酸鹽水泥庫存堆密度1.45t/m3計(jì)算。

2 水泥 鋼板倉儲存質(zhì)量

　　入庫水泥連續(xù)沿斜面平鋪疊加，使不同時(shí)間入庫水泥分層均布。出庫前，通過庫底環(huán)形氣化管，按順序交替充氣，使高密度沉積水泥在氣滲中氣化混合，直至形成流化狀態(tài)，通過出庫進(jìn)料口，由出庫輸料管進(jìn)入包裝倉或散裝車。因鋼板倉工況是交變荷載，鋼板倉倉體焊縫每半年檢查一遍，對焊縫變形部位應(yīng)進(jìn)行糾正補(bǔ)焊，對銹蝕部位及時(shí)進(jìn)行防腐處理。儲存前后水泥物理性能基本相同,出庫水泥初凝時(shí)間略有延長、抗折強(qiáng)度略有降低，28d抗壓強(qiáng)度增加了0.17MPa，說明儲存效果是理想的。