煙氣的濕法脫硝工藝技術(shù)介紹

鍋爐、爐窯煙氣中的氮氧化物-NOx (以NO主，約占氮氧化物的90% )對大氣環(huán)境構(gòu)成污染，國家正加大力度促使排放企業(yè)對其進(jìn)行治理。目前，對于煙氣脫硝(脫除氮氧化物)而言，煙氣低溫脫硝，采用的主要技術(shù)是:①、選擇性催化還原法(Selective Catalytic Reduct ion、縮寫為SCR)，所使用的設(shè)備是選擇性催化還原反應(yīng)器。②、選擇性非催化還原法(SelectiveNon-Catalytic Reduct ion、縮寫為SNCR)，所使用的設(shè)備是選擇性非催化還原設(shè)備。

二者皆均為還原法、均需要較高的溫度，其中SCR法的溫度為300°C?400°C、SNCR法的溫度為850°C?1000°C，而已經(jīng)脫硫后的煙氣溫度卻僅僅只有50°C左右，故SCR法、SNCR法這些已有公知技術(shù)的方法與設(shè)備現(xiàn)狀均難以適用?；趯＠夹g(shù)人的**知識與工作經(jīng)驗(yàn)及對事業(yè)精益求精的不懈追求，在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)、研究已有公知技術(shù)和現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，采取“以霧態(tài)的氧化性溶液及霧態(tài)的堿性溶液對煙氣濕法脫硝”關(guān)鍵技術(shù)，研制成功了 “煙氣的濕法脫硝工藝”，該濕法脫硝工藝技術(shù)對溫度沒有特別的要求，脫硝是在水溶液中進(jìn)行的反應(yīng)(故名濕法)，氧化性溶液中的氧化劑對煙氣中的難溶于水中的NO進(jìn)行氧化，青海煙氣低溫脫硝，其形成的產(chǎn)物易溶于水并與另一堿性溶液中的堿性物質(zhì)起反應(yīng)，貴州煙氣低溫脫硝，達(dá)到消減煙氣中氮氧化物的目的，實(shí)現(xiàn)了對脫硫后的鍋爐、爐窯煙氣處理，使煙氣符合排放要求。

關(guān)鍵危害 

1鍋爐發(fā)熱量損害擴(kuò)大安裝SCR脫硝系統(tǒng)軟件后，鍋爐的發(fā)熱量損害主要是根據(jù)脫硝系統(tǒng)軟件后煙溫會減少6℃上下，對鍋爐可能造成一定的危害。 

1.2空預(yù)器換熱元器件阻塞，使排煙系統(tǒng)溫度上升二氧化氮和反映轉(zhuǎn)化成硫酸氫氨，硫酸氫氨在溫度180～200℃的自然環(huán)境中呈“流鼻涕”狀的黏性物，因而在空預(yù)器高溫段和超低溫段處中的塵土在該點(diǎn)非常容易和硫酸氫氨一塊，非常容易黏附于空預(yù)器換熱表面，使空預(yù)器換熱元器件污跡，西藏?zé)煔獾蜏孛撓?，空預(yù)器的換熱實(shí)際效果越差，造成排煙系統(tǒng)溫度上升，鍋爐減少。 

1.3空預(yù)器透風(fēng)率擴(kuò)大氣根據(jù)SCR脫硝系統(tǒng)軟件之后的壓力降將提升500Pa上下，以便使?fàn)t內(nèi)內(nèi)部工作壓力均衡，吸離心風(fēng)機(jī)的負(fù)荷率將有所增加，進(jìn)而造成空預(yù)器內(nèi)部工作壓力減少，使空預(yù)器風(fēng)/煙壓力差擴(kuò)大，造成空預(yù)器透風(fēng)率提升，鍋爐減少。1.4對排煙道摩擦阻力的危害SCR脫硝設(shè)備使摩擦阻力提升500Pa上下，并且對蜂窩式金屬催化劑非常容易積塵阻塞，且伴隨著運(yùn)作時間的提高，金屬催化劑阻塞水平也越比較嚴(yán)重，將造成吸離心風(fēng)機(jī)的能耗提升。如今設(shè)計(jì)方案的SCR脫硝系統(tǒng)軟件均不設(shè)計(jì)方案旁通系統(tǒng)軟件，假如金屬催化劑阻塞比較嚴(yán)重，將立即危害鍋爐的安全性、平穩(wěn)運(yùn)作。

         選用SCR脫硝裝置，對鍋爐尾端遇熱面(主要是空預(yù)器)的污跡、阻塞和浸蝕可根據(jù)限定氨逃逸量及金屬催化劑的SO2/SO3空氣氧化率加以控制;對鍋爐熱效的危害可根據(jù)降低煙道長短進(jìn)而降低熱管散熱總面積加以控制;對離心風(fēng)機(jī)的危害(即鍋爐煙氣摩擦阻力的提升)可根據(jù)有效設(shè)計(jì)方案煙道樣子、有效選擇煙氣水流量、改裝引流裝置、減少煙道長短等加以控制。針對在役發(fā)電廠鍋爐，后二者的控制方法在挺大水平中受目前機(jī)器設(shè)備室內(nèi)空間和場所標(biāo)準(zhǔn)的限定。在開展脫硝裝置設(shè)計(jì)方案時，務(wù)必考慮到該裝置對鍋爐運(yùn)作的危害，并應(yīng)開展技術(shù)性成本效益分析，以確保鍋爐安全性經(jīng)濟(jì)形勢。

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