耐壓強(qiáng)度及耐破強(qiáng)度的檢測(cè)

對(duì)復(fù)合袋的耐壓強(qiáng)度檢測(cè)也十分重要，意圖是檢測(cè)復(fù)合袋的承受力。檢測(cè)辦法為：將復(fù)合袋水平放置在平臺(tái)上，在其上加一重物，堅(jiān)持1分鐘后，取下查看其封口外觀有無漏損現(xiàn)象，如有則視其為不合格產(chǎn)品。平口復(fù)合袋及盒狀復(fù)合袋加壓法略有不同，加壓時(shí)刻均為1分鐘，加壓分量因產(chǎn)品自身分量而有所區(qū)別。

耐破強(qiáng)度的檢測(cè)辦法為：在空隙為1.27cm的平行板間放置待測(cè)的復(fù)合袋，在袋上裝一個(gè)固定器及橡皮管，由此管在10～30秒鐘內(nèi)緩慢地將壓縮空氣通入袋內(nèi)，使內(nèi)壓到達(dá)預(yù)訂規(guī)范后再堅(jiān)持30分鐘，調(diào)查其是否破損。一般商業(yè)用袋的耐破強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)0.01MPa以上。

耐穿孔的檢測(cè)

一般選用復(fù)合袋下跌檢測(cè)法，具體操作為：將復(fù)合袋產(chǎn)品別離以水平及筆直方向下跌在粗糙的水泥地上各一次。下跌高度依據(jù)復(fù)合袋裝產(chǎn)品的巨細(xì)、分量而定。我公司在做此項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，常常是將水裝入袋內(nèi)，加以封口并計(jì)量后再做下跌試驗(yàn)。實(shí)踐中，漏損狀況與復(fù)合袋厚薄、復(fù)合袋資料質(zhì)量有很大聯(lián)系。

復(fù)合粘結(jié)強(qiáng)度的檢測(cè)

選用復(fù)合袋的搓弄檢測(cè)法，具體做法是：將一張成品袋握在手中心，用雙手搓弄，如果呈現(xiàn)裂紋、分層、有氣泡等毛病現(xiàn)象，則標(biāo)明復(fù)合粘結(jié)強(qiáng)度差，反之則標(biāo)明粘結(jié)強(qiáng)度高。如果復(fù)合上膠濃度不行，或上膠量少也會(huì)使復(fù)合袋粘結(jié)強(qiáng)度降低，然后影響產(chǎn)品質(zhì)量。

封口密合性的檢測(cè)

封口處一些細(xì)微的小縫，在視覺檢查上稍有忽略就會(huì)為日后食物的滲漏埋下隱患，因而對(duì)復(fù)合袋進(jìn)行封口密合性檢查很有必要。常用的辦法為：將一種加有染料的表面活性劑噴于封口內(nèi)，調(diào)查其透過與否，如果染料色澤透過封口處，則闡明密封功能不好，相反則闡明契合密封質(zhì)量要求。在實(shí)踐工作中，我們常用一把長20cm、寬5cm、厚0.8mm的潤滑、沒毛刺的小鐵尺對(duì)其封口密合處用力推頂。如果輕輕一頂便有掉落、穿孔等現(xiàn)象，則闡明密封功能差；若封口處依然堅(jiān)持應(yīng)有的封合尺寸，則闡明密封功能好。

導(dǎo)致密封功能差的原因有：封刀壓力不行或不均，這種狀況只需調(diào)理封刀繃簧壓力即可處理；溫度偏低也會(huì)使復(fù)合袋封口處密合性變差。我們注意到，當(dāng)復(fù)合材料總厚度超越80μm 時(shí)，在制袋加工時(shí)易發(fā)作密合性變差的問題，尤其是BOPP/OPP的結(jié)構(gòu)易發(fā)作。要想確保產(chǎn)品密合性好，必須有均勻平穩(wěn)的密封壓力及適宜的溫度。