其實這種材料的自身具有很多優(yōu)點，在成型的時候內(nèi)部就可以實現(xiàn)著色裝飾效果，所以產(chǎn)品在進行運用的時候是不需要進行二次處理的，隨著產(chǎn)品的使用范圍不斷的擴大，就需要對產(chǎn)品的涂料體系以及制作方法需要不斷的改進及更新。

1.產(chǎn)品在進行制作的時候表面應開發(fā)沒有收縮或者低收縮的添加劑。

2.加工的模內(nèi)可以涂一些紫外線固化劑來進行涂底，這樣做可以提高產(chǎn)品表面的質(zhì)量。

3.使用的涂料我們可以開發(fā)出比較新型的涂料體系，改變其制作的方法，因為不斷的開發(fā)的辦法，已經(jīng)在汽車行業(yè)得到非常廣泛的運用了，我們在進行加工的 時候可以采用IMC的方法，這樣的就可以避免產(chǎn)品的表面出現(xiàn)缺陷的情況，使用這樣的辦法也可以省去傳統(tǒng)辦法需要打磨其產(chǎn)品表面的氣泡或者針i眼等情況。這樣 省去了很多的工序這樣就可以大大的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

BMC加工廠和電木加工廠的主要產(chǎn)品：

 電木和BMC的特性是不吸水、不導電、耐高溫、強度高。bmc加工廠和電木加工廠的產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應用于我們生活的很多地方。其主要的產(chǎn)品有：

1.插座、電木開關(guān)等電器用品。

2.勺柄、葫蘆絲、唱片

3.手輪、手柄、把手、拉手、紙巾盒、廚灶板臺、電木茶盤等生活用品

4.臺球用球等等。

在成型過程中，還會使用到加料系統(tǒng)。目前可以根據(jù)實際需要選擇采用螺桿式或者是柱塞式加料系統(tǒng)。不過都需要附加一個擠壓式加料裝置，以強迫BMC材料進入料筒，該加料裝置多采用柱塞式加壓進料。此外還要使用到注塑系統(tǒng)。由于柱塞式注塑機的注射量準確而恒定，使玻纖少受損傷地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑機使用較多，但排氣不便。

BMC材料在工作的過程中，其壓制成型主要是將一定量的模塑料加入預熱的模具中，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料（將固體模塑料加入預熱的鋼制模具中）→合?！淠＃Ｋ芰显趬毫ο铝鲃硬⒊錆M整個型腔）→固化（在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化）→開模取出制品。

BMC加工廠的注塑成型工藝

 BMC加工廠的工藝詳細介紹如下：

1.注射壓力。由于BMC的流動性差，固化快，模具結(jié)構(gòu)復雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。

2.注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時間， 但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度，通常為1.8~3.5m/min。