筒錐式過濾洗滌干燥三合一具有很多優(yōu)點，可在全密閉狀態(tài)下在一臺設備內(nèi)完成反應、萃取、結晶、過濾、洗滌、反復多次洗滌過濾和干燥等多種操作，從而使工藝流程大大縮短，廠房、占地面積和設備、工藝管線、閥門等投資大大節(jié)省，特別適用于對、有毒或的物料，或對人體有傷害的物料以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品、藥品等的加工。該機可在全密閉狀態(tài)下，在一臺設備內(nèi)方便地直接得到成品，既避免了反應、過濾、洗滌、干燥等幾個分開操作的單元設備間的連接和物料輸送帶來的麻煩，也使物料的走失和浪費減小到零。

在設備每班次使用前需將升降裝置的攪拌槳升至高處，并將升降裝置及攪拌軸擦拭干凈，涂少量硅油潤滑，在摩擦副之間形成保護膜，避免金屬與金屬之間產(chǎn)生干摩擦，良好的潤滑能有力地保證升降裝置導向套長期可靠的工作。

傳動裝置減速機潤滑油常選用黏度等級為VG220或VG320的礦物油或合成油。選擇合適的潤滑油可以保證齒輪能被更好地潤滑、散熱，且不被腐蝕。潤滑油的黏度是選擇潤滑油的重要指標，需要按照使用工況來確定工業(yè)齒輪油的黏度及種類。設備廠家的維修手冊應提供齒輪箱潤滑油的填充量、黏度等數(shù)據(jù)供用戶參考。

每批產(chǎn)量600kg，干燥時間2h ,干燥成品含揮發(fā)分(甲醉)0.02%,干燥產(chǎn)品直接在閉路循環(huán)系統(tǒng)中實行快速冷卻，并送到包裝工序。整個操作安全便捷，產(chǎn)量和質(zhì)量明顯提高，勞動強度大大降低。另外，經(jīng)測定溶劑(甲醉)回收率達100%，產(chǎn)品消耗成本人幅度降低。閉路循環(huán)干燥機不僅能有效地干操濕物料，而且可直接在閉路循環(huán)系統(tǒng)中實行快速和方便冷卻產(chǎn)品，還能確保產(chǎn)品不會被吸潮和水解。

目前，真空干燥也進入到塑料加工領域當中，例如美國Maguire公司開發(fā)出來的真空干燥設備就已被應用到塑料加工之中。這種連續(xù)操作型的機器由安裝于旋轉傳送帶上的三個腔體組成。在腔體處，當膠粒被填滿后，通入被加熱至干燥溫度的氣體以加熱膠粒。在氣體出口處，當物料達到干燥溫度時即被移至抽成真空的第二腔體中。由于真空降低了水的沸點，所以水分更容易變成水蒸汽被蒸發(fā)出來，因此，水分擴散過程被加速了。由于真空的存在，從而在膠粒內(nèi)部與周圍空氣之間產(chǎn)生了更大的壓力差。一般情況下，物料在第二腔體中的停留時間為20min?40min，而對于一些吸濕性較強的物料而言，^多需要停留60min。^后，物料被送到第三腔體，并由此被移出干燥器。