硬質(zhì)合金刀片的制造過程

硬質(zhì)合金刀片不是像鑄鋼件那樣，通過將礦石熔化到模具或鍛件中而形成的。而是將不熔化的硬質(zhì)合金粉（碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等）加熱到1000℃以上燒結(jié)。

為了使碳化物的結(jié)合更加牢固，采用鈷粉作粘結(jié)劑。在高溫高壓作用下，碳化物與鈷粉的相互作用增強，逐漸形成。這種現(xiàn)象稱為燒結(jié)。由于使用粉末，這種方法稱為粉末冶金。由于用途和用途不同，相應(yīng)原料中各成分的含量也不同。

成型后進行燒結(jié)。整個燒結(jié)過程如下。

1） 當(dāng)碳化鎢粉和鈷粉按要求的形狀壓制時，金屬顆粒相互連接，但結(jié)合不是很緊密，只要施加一點力，它們就會被粉碎。

2） 當(dāng)溫度為700～800℃時，顆粒的結(jié)合仍然很弱。粒子之間有許多間隙，到處可見。這些空隙被稱為空心孔。

3） 當(dāng)加熱溫度升高到900～1000℃時，顆粒間的間隙減小。

4） 當(dāng)溫度接近1100～1300℃（即通常的燒結(jié)溫度）時，孔隙率進一步減小，顆粒間的結(jié)合力增強。

5） 燒結(jié)過程完成后，刀片中的碳化鎢顆粒呈小多邊形，周圍可見白色物質(zhì)，即鈷。

燒結(jié)刀片的微觀結(jié)構(gòu)以鈷為基礎(chǔ)，表面覆蓋碳化鎢顆粒。硬質(zhì)合金刀片的性能隨鈷層的粒度、形狀和厚度而變化很大。

圓刀片的材料如何選擇

在生產(chǎn)過程中，圓刀片和工件材料的合理使用也是選擇刀片材料的關(guān)鍵依據(jù)。只有根據(jù)圓鋸片材料和工件的機械、物理、化學(xué)性質(zhì)來選擇圓刃材料，才能獲得良好的切割效果。高速鋼圓刀片，一般可用于高硬度切割、無紡布切割、金屬管道、金屬薄板等硬度較高的材料。合金圓葉片、合金圓葉片采用多種合金材料，具有高硬度、高耐磨性、高導(dǎo)熱性和低摩擦系數(shù)的性能，可實現(xiàn)各種非金屬材料的高精度、高穩(wěn)定性和高表面光潔度加工。（3）、大型渦輪機、汽輪機、發(fā)電機及柴油機生產(chǎn)企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時，保證被加工零件的精度和少出廢品是至關(guān)重要的，所以在這些行業(yè)里也經(jīng)常采用進口鎢鋼圓刀片。

根據(jù)圓葉片材料的性能、加工效果和柔性要求，該葉片不僅具有較高的柔性，而且可以減少葉片庫存。其精加工能力優(yōu)于其他刀片，與普通刀片相比，大大降低了圓刀片的成本，刀片的使用效果也不令人擔(dān)憂。由此可見，材料對圓葉片很重要，但葉片的材質(zhì)也嚴重制約著葉片的價格。因此，在生產(chǎn)和使用過程中要合理選擇。在銅棒上涂潤滑油，不僅可以提高加工效率，而且可以保護材料的質(zhì)量。

硬質(zhì)合金刀片的制粉工藝：

碳化鎢粉是通過對鎢（W）粉進行滲碳處理而獲得的。碳化鎢粉的特性（尤其是其粒度）主要取決于原料鎢粉的粒度以及滲碳的溫度和時間?；瘜W(xué)控制也至關(guān)重要，碳含量保持恒定（接近重量比為6.13％的理論配比值）。為了通過后續(xù)工序來控制粉體粒度，可以在滲碳處理之前添加少量的釩和/或鉻。不同的下游工藝條件和不同的終加工用途需要采用特定的碳化鎢粒度、碳含量、釩含量和鉻含量的組合，通過這些組合的變化，可以產(chǎn)生各種不同的碳化鎢粉。下面旭博來介紹一下，這樣我們在使用時就不會輕易出現(xiàn)不好的問題，為了保證圓刃不會磨損太多，在日常生活中使用銅棒時，一定要做好潤滑工作。

利用回收的廢舊硬質(zhì)合金材料也可以生產(chǎn)牌號碳化鎢粉料。廢舊硬質(zhì)合金的回收和再利用在硬質(zhì)合金行業(yè)已有很長歷史，是該行業(yè)整個經(jīng)濟鏈的一個重要組成部分，它有助于降低材料成本、節(jié)約自然資源和避免對廢棄材料進行無害化處置。廢舊硬質(zhì)合金一般可通過APT（仲鎢酸銨）工藝、鋅回收工藝或通過粉碎后進行再利用。這些“再生”碳化鎢粉通常具有更好的、可預(yù)測的致密性，因為其表面積比直接通過鎢滲碳工藝制成的碳化鎢粉更小。普通回火處理通常在淬火處理后進行，以消除淬火處理的不良影響，保留和闡明淬火功能，這種方法的主要目的是使淬火天才的結(jié)構(gòu)異?；虺恋硖厥庑叛觯ㄐ纬苫鼗鹇閳龇郏?，降低殘余應(yīng)力，提高相關(guān)機械性能（提高材料延性）。