抗振技術(shù)。在傳統(tǒng)的管殼式換熱器殼程中，由于流體呈錯(cuò)流狀態(tài)，橫向沖刷換熱管束，流體在管子后方形成的卡曼渦街周期變使管子發(fā)生渦流誘導(dǎo)振動(dòng)，多以管子易發(fā)生破壞從而使換熱器失效。在這種情況下，縱流殼程換熱器應(yīng)運(yùn)而生，這種換熱器以折流換熱器為典型代表。

防結(jié)垢技術(shù)。隨著對結(jié)垢機(jī)理研究的深化，防止結(jié)垢的方法也獲得了進(jìn)步，如采用表面涂層或特殊表面形狀，管內(nèi)彈簧插入物或清洗球等在線除垢，聲波除垢，使用除垢劑以后改變流道結(jié)垢等技術(shù)均實(shí)現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用。

制造技術(shù)。制造技術(shù)的進(jìn)步主要表現(xiàn)在各種強(qiáng)化管加工工藝的日漸成熟和新材料焊接工藝水平的提高。

研究手段。當(dāng)前有cfd方法對換熱器進(jìn)行數(shù)值模擬已成為新型換熱器開發(fā)研究的一種重要手段，大型商業(yè)化cfd軟件的日漸成熟也進(jìn)一步擴(kuò)大了這種新方法的使用范圍。

板式換熱器的結(jié)垢指板式換熱器與不潔凈流體相接觸而在固體表面上逐漸積聚起來的那層固態(tài)物質(zhì)，由于污垢層具有很低的導(dǎo)熱系數(shù)，會(huì)增加了傳熱熱阻，降低換熱設(shè)備的傳熱效率；當(dāng)換熱設(shè)備表面有結(jié)垢層形成時(shí)，換熱設(shè)備中流體通道的過流面積將減少，導(dǎo)致流體流過設(shè)備時(shí)的阻力增加，而消耗更多的泵功率，使生產(chǎn)成本增加。小編給大家介紹通常導(dǎo)致板式換熱器結(jié)垢的原因：

　　一、凝固污垢

　　流體在過冷的換熱面上凝固而形成的污垢。例如當(dāng)水低于冰點(diǎn)而在換熱表面上凝固成冰。溫度分布的均勻與否對這種污垢影響很大。

　　二、生物污垢

　　除海水冷卻裝置外，一般生物污垢均指微生物污垢。其可能產(chǎn)生粘泥，而粘泥反過來又為生物污垢的繁殖提供了條件，這種污垢對溫度很敏感，在適宜的溫度條件下，生物污垢可生成可觀厚度的污垢層。

　　三、結(jié)晶污垢

　　溶解于流體中的無機(jī)鹽在換熱表面上結(jié)晶而形成的沉積物，通常發(fā)生在過飽和或冷卻時(shí)，典型的污垢如冷卻水側(cè)的碳酸鈣、硫酸鈣和二氧化硅結(jié)垢層。

板式換熱器

流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。

流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到的傳熱效果。因?yàn)樵趥鳠岜砻鎯蓚?cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計(jì)算時(shí)，仍以平均流速進(jìn)行計(jì)算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。