齒條的齒厚公差是多少

齒條精加工的控制方法本工序采用的設(shè)備和加工方法與上序相同，區(qū)別在于齒條加工精度的控制。先將工件底面朝向機(jī)床主軸裝夾，下置等高墊鐵，找正完畢后輕輕夾緊就行，加工齒條底面至0.3mm加工余量，然后將工件翻轉(zhuǎn)180°，置于等高墊鐵上加工齒形，先將齒頂面加工至圖樣尺寸。由于齒厚和齒距精度要求很高，在精加工齒形的過(guò)程中，采用量棒進(jìn)行邊加工邊測(cè)量的方法來(lái)控制齒形精度。

選擇量棒的直徑時(shí)，應(yīng)使量棒外圓與齒廓的接觸點(diǎn)落在分度線及其附近位置上，一般按照量棒直徑D=（1.68～1.72）m進(jìn)行選取，其中m為端面模數(shù)（mm）。經(jīng)計(jì)算圓整，采用φ（80±0.01）mm的量棒進(jìn)行測(cè)量。具體控制方法為：按照?qǐng)D樣要求的尺寸畫(huà)出標(biāo)準(zhǔn)量棒頂高點(diǎn)與齒頂之間的距離h。

加工過(guò)程中，先將齒的一側(cè)斜面加工至符合圖樣要求，然后將量棒置于一個(gè)齒谷中，利用百分表打表檢測(cè)量棒與齒頂之間的實(shí)際距離h′，h′與h之間的差值為Δh，那么刀盤沿著齒條長(zhǎng)度方向上的加工余量A可以按照公式A＝2Δhtan25°進(jìn)行計(jì)算。

大量的齒條加工，普通都由設(shè)備消費(fèi)制造，或設(shè)計(jì)制造分度機(jī)構(gòu)來(lái)處置加工難題，也有設(shè)計(jì)分度機(jī)構(gòu)在銑床上加工的。但是假設(shè)數(shù)量少，也完好可以應(yīng)用銑床上原有附件，立銑頭、分度頭號(hào)中止齒條加工的等等，方式多樣。

1.抗乳化性：由于開(kāi)機(jī)、停機(jī)等的溫度變化所產(chǎn)生的水蒸氣會(huì)使?jié)櫥椭谢烊胨詽?rùn)滑油需要具體分離沉淀水分的性能。

2.抗泡性：齒輪的旋轉(zhuǎn)使被攪拌的潤(rùn)滑油產(chǎn)生氣泡，對(duì)油膜的形成產(chǎn)生有利影響，所以潤(rùn)滑油需要具有良好的削泡性能。

3.防銹防腐性：潤(rùn)滑油中混入鐵銹會(huì)造成齒面磨損及潤(rùn)滑油的氧化速度會(huì)變快，所以滑油需要具有防銹、防腐性能。

齒型：直齒斜齒硬度處理：熱處理；硬度為45-50度齒條的先型標(biāo)準(zhǔn):

精度等級(jí)：研磨級(jí)精度在（JIS二級(jí)）6h25，不研麻會(huì)在8級(jí)，同時(shí)價(jià)格相差也不一樣精度等級(jí)：（JIS二級(jí)）6h25 材料：（S45C中碳鋼）C45 齒型

直齒斜齒

（1）適用于重負(fù)荷、高精度、高剛性、高速度、長(zhǎng)行程之CNC工具機(jī)、銑床、鉆床、車床、切割機(jī)械、木工機(jī)械、焊接機(jī)械、石材機(jī)械等；

（2）適用于工廠自動(dòng)化快速移載機(jī)構(gòu)、機(jī)器人手臂抓取機(jī)構(gòu)、智能立體倉(cāng)庫(kù)等。

齒條的生產(chǎn)工藝介紹

提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑：不從工藝藝術(shù)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)組織與管理三個(gè)從工藝藝術(shù)上縮短工時(shí)定額的方法來(lái)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，方法有：

(1)縮短技術(shù)服務(wù)時(shí)間（Tc）.

(2)縮減組織服務(wù)時(shí)間（Tg).

(3)采用先刻工藝方法，如采用粉末冶金，精鑄，壓鑄，精密鍛造。先毛坯鍛造方法：采用滾，擠，軋，加工工藝。

采用精加工方法及改進(jìn)加工方法。