隔膜配方是經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)確定的，而制隔膜的設(shè)備是我們自己專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的專(zhuān)用設(shè)備。隔膜形狀的特殊設(shè)計(jì)、制造，隔膜材質(zhì)的精心配料專(zhuān)利。水隔膜膏體泵以完成實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，和半工業(yè)試驗(yàn)及工業(yè)試驗(yàn)。實(shí)際設(shè)計(jì)選型可參照《SGMB型立式水隔膜膏體泵技術(shù)參數(shù)表》。實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)及理論分析表明，坍落度小于22cm時(shí)，充填料漿流動(dòng)阻力較大，在充填倍線(xiàn)較小的條件下(N<。水隔膜膏體泵與立式水隔離泵的區(qū)別是水和漿體的隔離裝置不同。

     水隔離膏體泵是用浮球把水和漿體隔離，它有10%~30%以上的清水損耗，另外，浮球腰帶由于磨損，以及在運(yùn)行中產(chǎn)生爬行，難免出現(xiàn)混漿現(xiàn)象。而水隔膜膏體泵是用橡膠隔膜把水和漿體徹底隔離，清水損失為零，沒(méi)有混漿現(xiàn)象。既節(jié)水又節(jié)電還沒(méi)有報(bào)廢的清水泵和減少了磨損件，這在漿體輸送泵發(fā)展是一項(xiàng)突破和革命。冶煉水淬渣經(jīng)圓盤(pán)給料機(jī)及皮帶秤計(jì)量輸送，水泥經(jīng)雙螺旋給料機(jī)及沖叛流量計(jì)計(jì)量輸送，三種物料共同進(jìn)入雙軸葉片式攪拌機(jī)和雙螺旋攪拌輸送機(jī)中進(jìn)行二級(jí)攪拌，制備成濃度78％～80％的膏體料漿，經(jīng)雙缸活塞泵沿φ150mm管道泵人井下充填采場(chǎng)。

盡量使用活性A1203含量較高的?；郀t礦渣，火山灰質(zhì)材料和粉煤灰等廉價(jià)混合材料替代部分硫鋁酸鹽水泥，用化學(xué)石膏代替天然石膏;在工藝方面，簡(jiǎn)化生產(chǎn)和輸送，盡可能利用礦山現(xiàn)有的充填系統(tǒng)。鋁基膠凝材料具有原料來(lái)源范圍廣、成本較低、單軸抗壓強(qiáng)度高、膠凝速度快、固水能力大、懸浮性能好等優(yōu)點(diǎn)，成為膏體泵較為理想的膠凝料。利用流體力學(xué)、固液兩相流理論研究膏體充填材料輸送工藝。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和兩相流理論的成熟，利用數(shù)值模擬對(duì)礦用固液兩相流泵內(nèi)流動(dòng)規(guī)律和顆粒的分布特征及磨損規(guī)律進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，加強(qiáng)對(duì)泵內(nèi)易磨損部件的強(qiáng)化，延長(zhǎng)泵服務(wù)的時(shí)間，減少由于動(dòng)力部分的損壞所帶來(lái)的充填成本增加。利用設(shè)備和電控儀表，改革出新的方法，實(shí)現(xiàn)地下礦采、出、充的機(jī)械化、自動(dòng)化及連續(xù)作業(yè)。但是這種選脫水再加水的做法浪費(fèi)了大量的電力和能源，而且過(guò)濾機(jī)能耗較大，且濾布需要經(jīng)常更換，成本較高。這四個(gè)方面涵蓋了充填開(kāi)采技術(shù)的全部工程實(shí)踐環(huán)節(jié)，對(duì)于其推廣發(fā)展具有核心指導(dǎo)作用。

泰安騰峰環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的膏體泵：膏體泵是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低、可靠性高。膏體泵具有耐磨‘抗腐蝕、使用壽命長(zhǎng)、容積、輸送量大、壓力高、輸送距離長(zhǎng)、是一種環(huán)保、無(wú)污染、漿料全部在管路中輸送。

        膏體泵是一種黑色金屬選礦或者有色金屬選礦以及非金屬選礦車(chē)間排出的尾礦漿，濃度都比較低。為了節(jié)省新水泵和污染，’降低選廠(chǎng)供水和尾礦輸送設(shè)備的投資以及經(jīng)營(yíng)費(fèi)用。

        增加產(chǎn)量要求，減少高磨損、高故障率影響的停產(chǎn)，必須提高濃縮系統(tǒng)效率和高濃度遠(yuǎn)距離輸送，工藝簡(jiǎn)單易操作維護(hù)，提高尾礦水亂廢及污染，回收尾礦廢水供選廠(chǎng)循環(huán)使用。

所以說(shuō)膏體泵比較受廣大消費(fèi)都的喜愛(ài)。