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發(fā)布時間:2021-08-30 13:41  
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電捕焦油器是運用高壓直流電源產(chǎn)生的電磁場效果,對流經(jīng)的煤氣中焦油進行電捕的設備。煤氣中帶電荷的焦油顆粒會在30-50KV電壓構(gòu)成的電場效果下移向沉淀極管,通過焦油排除設備排出。該設備的捕焦油功率可達98%以上。若是絕緣子絕緣低,應及時檢查絕緣子的加熱電源是否連接良好,如果有脫落,要接通絕緣子的加熱電源,使絕緣子的溫度上升到80度就穩(wěn)定了。電捕焦油器主要功能是除去上段煤氣中的重質(zhì)焦油。
接下來小編為您解說電捕焦油器內(nèi)部絕緣箱的操作規(guī)程:
1、絕緣箱夾套內(nèi)加滿25#變壓器油。
2、電加熱管電壓220V,功率1500W,其接線端子應絕緣,不能有短路現(xiàn)象。
3、絕緣箱加熱溫度為70-110oC。
4、定時查看絕緣箱內(nèi)瓷瓶有無潮濕、裂縫等現(xiàn)象。
5、定時查看絕緣箱夾套內(nèi)變壓器油有無燒干現(xiàn)象,如燒干,需加滿。
電捕焦油器電氣原理圖的分析步驟如下:
1 .分析主電路
從主電路入手,根據(jù)每臺電機和執(zhí)行電器的控制要求去分析它們的控制內(nèi)容。控制內(nèi)容包括起動、轉(zhuǎn)向控制、調(diào)速、制動等。
2 .分析控制電路
根據(jù)主電路中各電動機和執(zhí)行電器的控制要求,逐一找出控制電路中的控制環(huán)節(jié),按功能不同將控制線路“化整為零”來分析。分析控制線路基本的方法是“查線讀圖法”。
3 .分析輔助電路
輔助電路包括電源指示、各執(zhí)行元件的工作狀態(tài)顯示、參數(shù)測定、照明和故障報警等部分,它們大多是由控制電路中的元件來控制的,所以在分析輔助電路時,還要回過頭來對照控制電路進行分析。
4 .分析聯(lián)鎖及保護環(huán)節(jié)
機床對于安全性及可靠性有很高的要求,實現(xiàn)這些要求,除了合理地選擇拖動和控制方案外,還在控制線路中設置了一系列電氣保護和必要的電氣聯(lián)鎖。
5 .總體檢查
檢查元件標號是否正確,有無重復,電線標記號是否正確,是否有錯亂的情況。
蜂窩式電捕焦油器的選型參數(shù):
1、蜂窩式電捕焦油器工作電壓45—60KV,電流300—800mA;
2、蜂窩式電捕焦油器煤氣入口含氧≤1.8%;
3、蜂窩式電捕焦油器90—110℃;
4、蜂窩式電捕焦油器工作溫度80—100℃;
5、蜂窩式電捕焦油器工作壓力小于0.03Mpa;
6、絕緣箱保溫蒸汽壓力控制在0.4—0.5 Mpa。
蜂窩式電捕焦油器的投運流程:
1、正常開機及倒換電捕焦油器,應上報調(diào)度室,由值班長指揮;
2、電工確認電氣系統(tǒng)是否完好,工藝系統(tǒng)做好開工前準備工作;
3、確認煤氣閥電動、手動是否完好,放液管路是否暢通,筒體頂部放散管及連通管閥是否打開;
4、絕緣箱夾套緩慢通蒸汽,控制絕緣箱內(nèi)溫度在90—110℃;
5、電捕焦油器底部通蒸汽置換容器內(nèi)氣體,在筒體頂部放散管取氣體樣作分析,化驗合格后,準備并入系統(tǒng);
6、確認羅茨機、電捕焦油器運轉(zhuǎn)正常,連續(xù)1個小時煤氣含氧低于1.8%,電工送電,按要求升壓、穩(wěn)壓、報告調(diào)度室;
7、加強巡檢,做好記錄。
電捕焦油器在生產(chǎn)中的維護管理:
(一)在生產(chǎn)操作中應注重高壓瓷瓶的狀況,此外應避免煤氣中的焦油和萘堆積在瓷瓶上,使瓷瓶的絕緣降低而發(fā)生放電和迸裂等事端。同時應使保溫蒸汽保持在0.3~0.4MPa,在冬天查看瓷瓶時,一定要比及瓷瓶冷卻后再翻開查看孔,避免損壞瓷瓶。
(二)因電暈極線周圍的電場強度很大,很容易擊穿和發(fā)生部分火花放電現(xiàn)象,故當煤氣的含氧量過大時就易發(fā)生explode,為嚴格控制煤氣的含氧量,有必要保證電捕焦油器中的煤氣在恒正壓下運轉(zhuǎn),并保證煤氣體系的嚴密性和水封設備的正常運作;(3)最后接好瓷瓶箱中的高壓電纜后,給三個瓷瓶箱注入經(jīng)耐壓試驗合格(新油擊穿電壓不低于35KV/2。煤氣含氧量應2h測定一次,有條件的廠家可裝置含氧量自動測控體系。
(三)堆積于沉積極圓筒上的焦油易使二次電流升高,二次電壓降低,通常須往筒體內(nèi)通入0.2~0.3MPa蒸汽,每月沖刷一次,我公司選用5~6MPa的熱氨水沖刷后,也取得了較好地效益。
(四)按時記錄電捕焦油器的操作電壓和電流,若發(fā)現(xiàn)大的波動,有必要及時停機查看。還應定時查看各部件的接地電阻,通常不該>0.5Ω。