磨床運(yùn)動(dòng)部件爬行磨床工作臺(tái)砂輪架等運(yùn)動(dòng)部件在作微量周期進(jìn)給或低速連續(xù)移動(dòng)時(shí)，出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，使磨削過程中的進(jìn)給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。磨床的振動(dòng)磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動(dòng)，使砂輪和工件問相對(duì)位置發(fā)生周期性的變動(dòng)，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和精度。要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準(zhǔn)的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。

磨床精度對(duì)工件的加工精度的影響，磨床的幾何精度、剛度、熱變形、運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性和抗振性等，將對(duì)工件的加工精度直接產(chǎn)生影響。磨床的幾何精度是指不承受負(fù)荷的情況下，各部件的運(yùn)動(dòng)精度和相互位置精度。把機(jī)床制造得是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時(shí)不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，工作臺(tái)等運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動(dòng)誤差等。

磨床調(diào)整時(shí)先在工作臺(tái)速度5 m/min左右進(jìn)行換向調(diào)整，消除工作臺(tái)換向沖擊和滯留現(xiàn)象，當(dāng)換向產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象時(shí)將調(diào)整螺釘擰入，而有滯留現(xiàn)象時(shí)則將螺釘擰出來，使工作臺(tái)換向正常。然后調(diào)整進(jìn)給分配閥兩端的節(jié)流螺釘，調(diào)整選擇在工作臺(tái)靜止不動(dòng)的情況下進(jìn)行，將進(jìn)給選擇閥轉(zhuǎn)至斷續(xù)進(jìn)刀位置，一面撥動(dòng)工作臺(tái)先導(dǎo)閥杠桿，一面調(diào)整節(jié)流螺釘，使磨頭進(jìn)刀量約等于砂輪寬度的2/3～3/4，而且力求兩端進(jìn)刀量均勻。

磨床的結(jié)構(gòu)與磨削運(yùn)動(dòng)同樣磨料的砂輪，由于其粗細(xì)不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒細(xì)小的適合精磨、磨料愈粗，粒度號(hào)愈小。結(jié)合劑起粘結(jié)磨料的作用。常用的是陶瓷結(jié)合劑，其次是樹脂結(jié)合劑。結(jié)合劑選料不同，影響砂輪的耐蝕性、強(qiáng)度、耐熱性和韌性等。砂輪在高速條件下工作，為了保證安全，在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不應(yīng)有裂紋等缺陷。