?除銹劑的使用方法

1、已綁扎鋼筋原位除銹：將鋼筋除銹劑原液噴涂于鋼筋表面，浸潤(rùn)鋼筋銹蝕部分，刷去表面浮銹和銹斑，杜絕鋼筋銹蝕危害，節(jié)省成本。安全、環(huán)保、快捷。（特別提醒：鋼筋銹蝕較輕時(shí)，可以直接噴鋼筋除銹劑原液除銹；二、經(jīng)過處理的工作表面會(huì)附有一層鈍化膜（實(shí)為鋼材氧化物），厚度約為1微米，能有效起到隔絕空氣與鋼材的接觸，防止鋼材被二次腐蝕。鋼筋表面若銹皮等重銹太多，應(yīng)先敲打掉銹渣，再噴淋除銹。）

2、大批螺紋鋼浸泡除銹：將需浸泡除銹的鋼筋、架子管等浸沒在鋼筋除銹劑中，待銹跡清洗干凈后取出烘干即可。

3、嚴(yán)重銹蝕綁扎鋼筋除銹：首先通過敲打或震動(dòng)去除鋼筋表面浮銹和銹渣，有條件的可用高壓水槍沖洗，后噴刷鋼筋除銹劑。

　　 對(duì)于已加工成型、但未綁扎到工程上、尺寸較大、便于操作的鋼筋采用機(jī)械打磨。一般采用手持角磨機(jī)配合鋼模板清理機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行打磨除銹。先用模板清理機(jī)清理，對(duì)于諸如箍筋內(nèi)側(cè)等不易清理的部位用手持角磨機(jī)進(jìn)行打磨。除銹時(shí)手持角磨機(jī)安上鋼絲刷磨片，鋼模板清理機(jī)除銹輪也主要由鋼絲組成。一、低水灰比在配制混凝土工程中，常因?yàn)橐ＷC其流動(dòng)性而加大水灰比，這就使得在澆筑完成后混凝土中水分揮發(fā)形成很多細(xì)小毛孔，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部鋼筋銹蝕速率加快，所以在配制混凝土的過程中，以符合設(shè)計(jì)要求為基礎(chǔ)應(yīng)當(dāng)盡量降低水灰比，如此可有效防止鋼筋銹蝕。

　　 對(duì)于已加工成型，但未綁扎到工程上，尺寸較小不便于手持操作的鋼筋（如：墻柱拉鉤、邊長(zhǎng)≤200的箍筋等）采用攪拌除銹。工地常用350型混凝土攪拌機(jī)即可，除銹時(shí)將較小鋼筋放入攪拌機(jī)適量，然后加入5-20mm級(jí)配石子干料適量，開動(dòng)攪拌機(jī)5-10min即可（攪拌時(shí)間根據(jù)銹蝕輕重而定）。在選用化學(xué)浸泡法除銹時(shí)，還應(yīng)該留意依據(jù)不一樣的原料，比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不一樣的原料選擇適合的除銹溶液，并且應(yīng)選擇富含緩蝕劑的除銹劑，防止對(duì)金屬外表構(gòu)成腐蝕。

除銹處理

　　①定位按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號(hào)。若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整（宜在4d范圍內(nèi)）。但必須植在混凝土構(gòu)件截面范圍內(nèi)。

　?、阢@孔鉆孔宜采用沖擊電錘，較大直徑鋼筋也可用水鉆成孔。如遇不可切斷鋼筋應(yīng)調(diào)整孔位避開，對(duì)于結(jié)構(gòu)膠，鉆孔直徑d 4-8mm，錨固長(zhǎng)度20d，均能保證所植鋼筋達(dá)到屈服直至拔斷。鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕微潮濕（孔內(nèi)無(wú)積水）對(duì)錨固力基本沒有影響。若被處理材料表面有油層脂層，則需要先除油污后，再用除銹劑進(jìn)行表面處理。

　　③清孔鉆孔完畢，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復(fù)進(jìn)行2次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免其它雜物落入其中。

　?、苣z粘劑配制結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說(shuō)明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時(shí)沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成?；瘜W(xué)浸泡法是小型工件常用的除銹方法，除銹速度快、作用顯著，特別關(guān)適用于異形零件，能夠除去一些內(nèi)孔、內(nèi)腔等死角處的銹蝕。

　　⑤植筋施工人員戴好防護(hù)手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內(nèi)，若孔較深可用細(xì)鋼筋輕微搗實(shí)，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復(fù)的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動(dòng)鋼筋，以免影響錨固效果。用手錘、鋼刷、砂布（紙）、砂輪等工具，進(jìn)行敲、鏟、磨、刮等除掉銹污。

隨著近代工業(yè)的迅速發(fā)展和生產(chǎn)需要，化學(xué)清洗的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛。

　　 化學(xué)工業(yè)的化學(xué)清洗化學(xué)工業(yè)的化學(xué)清洗主要包括如下幾個(gè)方面。

　?。?）新建裝置投產(chǎn)前的清洗。主要除去軋制氧化皮，防銹油，保溫材料碎屑等。

　　（2）設(shè)備垢層的清洗。化工裝置的垢層多種多樣，相當(dāng)復(fù)雜。如各類油垢，積炭，各種催化劑，粉塵，副反應(yīng)沉積物，聚合物，需要設(shè)計(jì)特殊的清洗工藝除垢，保證化工裝置的正常使用。

　?。?）水冷系統(tǒng)的清洗。主要除去各類水垢，設(shè)備腐蝕垢，其他系統(tǒng)帶入的沉積物等。

　　2金屬加工工業(yè)的化學(xué)清洗金屬加工前和加工過程中往往需要除去表面的油垢，氧化物等。電鍍，涂漆，搪玻璃，冷軋熱軋鋼板，塑性加工等工藝，都要進(jìn)行表面處理，進(jìn)行化學(xué)清洗，提高鍍層，涂層，搪玻璃等附著力。

　　3輕工業(yè)的化學(xué)清洗包括家用器皿，織物，皮革，衛(wèi)生設(shè)備，家具，裝飾品等的去污，去油，去灰，脫臭，脫脂等。