硫酸銅成品的過程

硫酸法將銅粉在600-700℃下進(jìn)行焙燒，使其氧化制成氧化銅，再經(jīng)硫酸分解、澄清除去不溶雜質(zhì)，經(jīng)冷卻結(jié)晶、過濾、干燥，制得硫酸銅成品。廢電解液（含Cu 50-60g/L，H2SO4180-200g/L）與經(jīng)焙燒處理的銅泥制成細(xì)銅粉（其組成為Cu 65%-70%、CuO 20%-30%，并含少量Cu2O等）進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)液經(jīng)分離沉降、清液經(jīng)冷卻結(jié)晶，分離、干燥制得硫酸銅。如想了解更多銅粉的相關(guān)信息，歡迎致電銅基粉體進(jìn)行咨詢，我們將會(huì)竭誠為您解答與服務(wù)。

金屬粉末的歷史溯源

金屬粉末的制取和應(yīng)用淵源久遠(yuǎn)。古代曾用金、銀、銅、青銅及其某些氧化物粉末作涂料，用于陶器、首飾等器具的著色、裝飾。20世紀(jì)初,美國人庫利吉(W.D.Coolidge)用氫還原氧化鎢生產(chǎn)鎢粉以制取鎢絲，是近代金屬粉末生產(chǎn)的開端。此后用化學(xué)還原法制取了銅、鈷、鎳、鐵、碳化鎢等多種粉末，促進(jìn)了早期粉末冶金制品（含油多孔軸承、多孔過濾器、硬質(zhì)合金等）的發(fā)展；此時(shí)還發(fā)明了羰基法以制取鐵粉和鎳粉。

30年代先是用渦流研磨法制取鐵粉，后來用固體碳還原法生產(chǎn)鐵粉，成本很低。30年代初還出現(xiàn)了熔融金屬霧化法。這種方法起初用來制取低熔點(diǎn)金屬如錫、鉛、鋁等粉末，到40年代初發(fā)展成為用高壓空氣霧化制取鐵粉。

50年代1開始用高壓水霧化制取合金鋼和多種合金粉末。60年代研究出多種霧化方式生產(chǎn)高合金粉末，促進(jìn)了粉末冶金制品的發(fā)展。70年代以來出現(xiàn)了多種氣相和液相物理化學(xué)反應(yīng)方法，制取有重要用途的包覆粉末和超細(xì)粉末。

霧化銅粉的破碎和抗氧化處理

       還原后的銅粉呈塊狀，需要進(jìn)行破碎。破碎方式直接影響成品的成形性能，主要是對(duì)成品的松裝密度指標(biāo)產(chǎn)生直接的影響。銅粉在空氣中特別是在潮濕的環(huán)境中極易氧化，需用抗氧化劑處理使表面形成一層氧化膜，達(dá)到抗氧化的效果。常用的水霧化銅粉抗氧化劑有苯駢三氮唑（BTA）、肥皂液、明膠、蛋白質(zhì)水解液等。如想了解更多銅粉的相關(guān)信息，歡迎致電銅基粉體進(jìn)行咨詢，我們將會(huì)竭誠為您解答與服務(wù)。