今天，客戶把握新型取料機，包括機架開口滾輪的角度、管理滾輪的每一側(cè)鏈接到滾輪支承、每個滾輪支承軸和機械設備，根據(jù)連接框架的角度耦合、兩個外部傳動齒輪的結(jié)構(gòu)在同一側(cè)框架、兩個帶齒條的傳動齒輪、兩個傳動齒輪傳動系統(tǒng)齒輪在同一側(cè)的傳動齒輪、兩個傳動齒輪在同一側(cè)的傳動齒輪、兩個機架根據(jù)發(fā)動機曲軸連接維持360個轉(zhuǎn)動。在生產(chǎn)堆料機時，此時的堆垛設備的技術(shù)水平相對較低，在操作過程中堆料機，有必要由專業(yè)操作員手動控制它，以確?？梢员M快將其卸載，掉落的產(chǎn)品堆放在的位置，手動控制堆垛設備操作麻煩，但與純手工堆垛方法相比，它也大大提高了存儲效率。

2.1采用先進的設計方法，如計算機輔助設計、三維設計及鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設計。吸收國外的先進技術(shù)，加上設計制造堆取料機的經(jīng)驗以及不斷的總結(jié)提高，在設計中做到技術(shù)先進合理，設備使用可靠。

     2.2采用先進的生產(chǎn)設備和工藝手段做保證，如鋼材預處理生產(chǎn)線可保證所制造的產(chǎn)品的質(zhì)量和耐腐蝕能力提高，大型銑鏜機的使用提高了大型部件的加工質(zhì)量。大型結(jié)構(gòu)件廠內(nèi)整體演裝，驅(qū)動部分廠內(nèi)試車，回轉(zhuǎn)部分采用模具配制。

     2.3采用新型材料，如耐磨材料，復合材料。

     2.4外配套件采用國內(nèi)外先進產(chǎn)品。

     2.5采用軟啟動和變頻控制，減少沖擊對設備的損害。

     2.6設備設置了各種保護措施。

     2.7先進的檢測手段和嚴格的質(zhì)量管理制度。

本次分析主要以PRO/ENGINEER軟件為平臺,根據(jù)初始設計方案的圖紙建立堆取料機的三維模型,并針對組合工況的計算要求對模型進行參數(shù)化驅(qū)動。有限元模型的主體結(jié)構(gòu)采用板單元建模,拉桿、斜撐、圍板以及型鋼桁架采用梁單元建模。鉸接位置、回轉(zhuǎn)支承以及鋼絲繩卷揚機構(gòu)采用桿梁組合單元進行簡化模擬,以降低計算規(guī)模。 組合工況的計算以批處理的形式進行,共完成了自重、正常堆取、超載堆取三個工況下的線性靜力分析。圓形堆取料機是水泥廠關(guān)鍵的大型設備之一，它可以同時或分別完成石灰石的堆料和混勻取料作業(yè)，對石灰石的預均化、穩(wěn)定窯況、保證熟料質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。每種工況又分別計算了刮板臂變幅(水平、上仰41°和下俯7.38°)與堆料機回轉(zhuǎn)(夾角180°和135°)的六種組合姿態(tài)。