不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)金屬設(shè)備需要哪些提升

1. 總體裝備水平有待進(jìn)一步提高，企業(yè)現(xiàn)有的熱軋、熱處理、管加工等裝備，技術(shù)水平國(guó)內(nèi)較先進(jìn)，缺少達(dá)到水平的生產(chǎn)線。

2. 產(chǎn)品規(guī)格不配套，限制了企業(yè)品種結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，目前企業(yè)只有2套中小口徑機(jī)組，產(chǎn)品僅覆蓋(2J177mm以下規(guī)格中小口徑無縫管，缺少大中口徑無縫管機(jī)組，不能生產(chǎn)大中口徑油井管和高壓鍋爐管等產(chǎn)品。

3. 外購(gòu)管坯原料，坯料質(zhì)量不穩(wěn)定，影響企業(yè)品種開發(fā)、經(jīng)濟(jì)效益，制約企業(yè)發(fā)展規(guī)模。

4. 采用熱軋管坯原料為主，二次成型，生產(chǎn)成本高，目前114mm軋管機(jī)組使用管坯規(guī)格(21130mm，只能采用熱軋管坯；另外，新建177mm三輥軋管機(jī)組使用6種規(guī)格管坯，其中使用的100mm和130mm坯料只能采用熱軋坯。由于使用熱軋管坯比例高，造成生產(chǎn)成本偏高，影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

5. 冷拔、冷軋管生產(chǎn)比例偏高，2006年企業(yè)冷拔、冷軋管產(chǎn)量占總產(chǎn)量的23. 8%。冷拔、冷軋管能耗和金屬消耗高，且表面處理過程產(chǎn)生的廢酸、廢水需要處理。雖然生產(chǎn)的冷拔、冷軋管主要為高附加值的高壓鍋爐管，但部分產(chǎn)品可以用熱軋管代替。

7. 尚存在污染及能耗高的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，114mm軋管機(jī)組的管坯表面檢查采用酸洗工藝；公司冷拔管生產(chǎn)中，熱處理道次多（高合金鋼冷拔管需冷拔4～5道），這些都是污染及能耗高的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不利于節(jié)能減排。

304不銹鋼板表面損傷的處理方案

在一些特殊情況下，304不銹鋼板表面會(huì)被劃傷要及時(shí)進(jìn)行清洗保養(yǎng)，以提高其使用價(jià)值，延長(zhǎng)使用壽命。表面受到損壞的304不銹鋼板應(yīng)該如何清洗呢？

??不銹鋼其實(shí)就是耐弱腐蝕的鋼，304不銹鋼板的腐蝕性取決于不銹鋼板鋼中的合金元素。

??不銹鋼板之所以耐腐蝕是鉻的原因，當(dāng)鉻的含量達(dá)到1.2%的時(shí)候鉻與腐蝕介質(zhì)會(huì)在發(fā)生化學(xué)反應(yīng)在不銹鋼板表面形成一層氧化膜。阻止不銹鋼板內(nèi)部基體發(fā)生進(jìn)一步的腐蝕。

??所以我們?cè)谇逑?04不銹鋼板表面的時(shí)候不能將這一層氧化膜破壞了，不然會(huì)引起不銹鋼板被腐蝕。所以我們對(duì)304不銹鋼板進(jìn)行清洗時(shí)一定不能用金屬絲的清洗球去擦洗而應(yīng)該用洗滌劑加上軟布去擦洗就行。

不銹鋼管道供水系統(tǒng)的建設(shè)和使用

不銹鋼一直被認(rèn)為是建造新的供水管道系統(tǒng)以及維修或更換現(xiàn)有碳鋼系統(tǒng)的可行方案。管道升級(jí)方案中常用的不銹鋼為304L、316L或6％Mo不銹鋼。而316L和6％Mo不銹鋼兩者性能和價(jià)格差距較大。如果冷卻介質(zhì)是未經(jīng)處理的水，腐蝕性較強(qiáng)且有微生物腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)，則304L和316L并非適當(dāng)?shù)倪x擇。因此，站不得不升級(jí)為6％Mo不銹鋼或接受碳鋼系統(tǒng)高昂的維護(hù)成本。一些站仍然使用碳鋼襯里管道，因?yàn)槌跏汲杀据^低。

不銹鋼管退火與否使其表面光亮的重要原因

不銹鋼管退火是否光亮主要有以下一些影響因素:  

　　1、退火溫度是否達(dá)到規(guī)定溫度。不銹鋼熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃（日本標(biāo)準(zhǔn)）。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的不銹鋼管應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂。

　　2、退火氣氛。一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點(diǎn)，但是不能含有過多氧氣、水汽。

　　3、爐體密封性。光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護(hù)氣的，只有一個(gè)排氣口是通的（用來點(diǎn)燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣；其中跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

　　4、保護(hù)氣壓力。為了防止出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)保持一定的正壓，如果是氫氣保護(hù)氣，一般要求20kBar以上。