液阻軟啟動柜由液阻裝置和電控柜組成。液阻裝置包括電液箱、導電液體、動電極板、靜電極板、機械傳動機構(gòu)、液位探測元件、溫度傳感器和限位開關(guān)等。主電機停機時，伺服電機帶動動極板反向緩慢移動，復位使液體電阻由小到大變化，當液體電阻的阻值變?yōu)闀r，極板復位完畢，準備下一次起動。電控制柜由控制盤、操作面板和電阻切除機構(gòu)（真空斷路器）組成。液阻裝置的三相電阻由相互絕緣的3個絕緣箱體構(gòu)成，每個箱體內(nèi)部分別盛有電阻液以及一組動、靜導電極板。動極板組通過柜體上部的傳動機構(gòu)及控制系統(tǒng)控制運行，主電機啟動開始時，動、靜兩極板間距離大。

 主電動機合閘及液體電阻裝置啟動時具備3個條件：（1）電液箱中導電液體的液位應(yīng)處于正常位置；（2）液體電阻啟動器的傳動機構(gòu)應(yīng)處于上限位（啟動位）；（3）用于轉(zhuǎn)子短接的真空斷路器2QF處于斷開狀態(tài)。只有這3個條件同時滿足，液位開關(guān)才會有輸出，主電動機及液體電阻允許啟動。采用水電阻取代頻敏電阻起動器和金屬電阻起動器，近些年來的技改項目中也普遍使用。

 當滿足啟動條件時，手動合上隔離開關(guān)1QS, 由PLC發(fā)出電機工作柜中真空斷路器1 QF合閘指令，主電機定子回路中串接液態(tài)電阻開始啟動，通過機械傳動裝置使極板之間的相對距離逐漸縮小，改變兩平行極板間液態(tài)電阻值的大小，均勻地提高電機端電壓，電流逐漸增大。湖北億信華聯(lián)機電設(shè)備制造有限公司自助研發(fā)生產(chǎn)的特殊要求高壓電纜液阻柜，滿足用戶空間的特殊要求。電機轉(zhuǎn)速隨著電阻值的平滑減少而升高，當勵磁柜中的檢測裝置檢測到電機轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速的85%時，PLC發(fā)出星點柜中的斷路器2QF合閘信號，將電動機星點短接 電機繼續(xù)加速， 當達到電機亞同步轉(zhuǎn)速時，勵磁裝置柜投入勵磁，牽引電機同步運行。啟動完成后，液體電阻啟動柜的傳動機構(gòu)自動復位。

一般地，籠型電機直接起動電流大約為電機額定電流的5~7倍，過大的起動電流沖擊將對電網(wǎng)、負載及電機本身產(chǎn)生較大的影響；同時短時壓降可能大于15%甚至更大。如此一來，嚴重影響到同臺變壓器供電的其它負載。2KV，1分鐘的耐壓測試，合格之后再使用在設(shè)備上，任一環(huán)節(jié)都能保證水箱在使用過程中的牢靠型，從而保證出廠的每一臺液阻柜的質(zhì)量的可靠性。同時過大的壓降，導致電機端電壓過低，起動轉(zhuǎn)矩不夠，電機起動失??；過大的起動電流使電機內(nèi)部過熱，電機溫升過高，加速電機繞組絕緣過熱老化。

  籠型電動機直接起動時，起動電磁轉(zhuǎn)矩約為額定電磁轉(zhuǎn)矩的1.4~2.4倍。直接起動產(chǎn)生較大的機械沖擊，會使整個傳動系統(tǒng)受到過大的扭矩力沖擊，容易損壞設(shè)備或縮短設(shè)備的使用壽命。從而延長電機的使用壽命，大大節(jié)省客戶成本，讓客戶在生產(chǎn)過程中省心，省力，省錢。如轉(zhuǎn)子籠條斷裂、變速箱齒輪打壞、轉(zhuǎn)軸變形等等。因此在很多工況中，如空壓機組、風機水泵類負載，并不需要太大的起動轉(zhuǎn)矩，所以要設(shè)法減小起動電磁轉(zhuǎn)矩。

  因而在電動機起動的實際工程設(shè)計與應(yīng)用中，我們總是試圖滿足以下幾個方面：

   ①初始起動電磁轉(zhuǎn)矩小，起動過程平均電磁轉(zhuǎn)矩足夠大；

   ②盡可能地限制電機起動電流；

   ③起動設(shè)備安全可靠，操作方便，經(jīng)濟實惠；

   ④起動過程功耗小，無諧波污染等等。 2 高壓籠型電動機液態(tài)軟起動產(chǎn)品原理與性能