模具排氣不良: 查看有無冷料腔,或方位是否正確,關(guān)于型腔 較深的模具,應在欠注的部位增設排氣溝槽和排氣孔,在合模面上可 開設深 0.02 -0.04mm,寬度為 5-11mm 的排氣槽,排氣孔應設置在型腔的終究充填處.此外在工藝操作方面,可通過進步模具溫度,下降打針速度,減小澆注體系阻力,以及減小合模力.

模具溫度太低: 開機前有必要將模具預熱至工藝要求的溫度,若 模具溫度升不上去,應查看模具水道規(guī)劃是不是合理.

塑膠模具加工技術(shù)的創(chuàng)新，各種新型模具材料的廣泛應用，模具零件的標準化、專業(yè)化，迫使我們加快設計速度，適應模具的發(fā)展。

速度的提高要求設計段在3天左右完成；塑膠模具精度的提高要求在設計過程中要明確考慮各部分的加工方法，盡量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高；精度的提高必然導致速度的提高。

理想的廢料應具有合理的破碎角和均勻的亮帶。這樣可以將沖孔壓力保持在較小，并創(chuàng)建一個具有毛刺的整潔圓孔。從這個角度來說，增加間隙來延長模具的壽命是以犧牲成品孔的質(zhì)量為代價的。

模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關(guān)。間隙不合理會導致以下問題：如果間隙過大，待沖壓件的毛刺相對較大，沖壓質(zhì)量較差。如果間隙過小，雖然沖孔質(zhì)量好，但模具磨損比較嚴重，大大降低了模具的使用壽命，容易造成沖頭斷裂。