如何選擇日化洗滌吹塑機？

  對于吹塑機，很多新進入塑料瓶行業(yè)的人來說，在購置之前，需要了解和學習的知識有很多，需要根據自己的需要來購買。越貴的吹塑機自然是越好的，但是并不一定適合您。因為在后期生產過程中還會涉及到很多因素，只有找到合適的才能發(fā)揮大的用處，產生好的效益。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。

   對于一些大型的飲料、礦泉水或者化妝品等廠家，因為使用的包裝量很大，往往是與產品灌裝一體的，這類吹塑機應該選擇全自動的，高速的、質量穩(wěn)定可靠的吹塑機，只有這樣的吹瓶機才不會在后期的生產過程中影響其他的環(huán)節(jié)，影響整體的生產效率。對于一些中小規(guī)模的廠家則可以考慮半自動的，二步法的吹瓶機，一方面可以降低購買吹塑機所需投入的成本，另一方面這類在生產產能上也相對低一些，更符合廠家需求。因為吹塑機生產出的塑料瓶屬于中空制品，如果大量堆砌，將會給倉儲形成很大的壓力。對于一些個人或者家庭作坊，一開始可以考慮使用二手吹塑機，這類價格相對較低，只要了解各方面的參數后，再購買，還是有很多性價比高的機器值得選擇的?，F階段，國內70%的飲料包裝中都是用PET材料作為載體的，PET瓶的年消耗量將近有上百億只。

吹塑機螺桿和機筒的損壞原因

1、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒牵捎跈C筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。1、行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。如果是聚乙烯，分解產生氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

3、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

螺桿不正常抱死的原因說明及技術措施

（1）擠塑機中出現雜物卡住

在中空吹塑加工過程中，常會由于某些操控工作人員的不合理的操控亦或是上料、及回料粉碎系統(tǒng)設備的意外損壞從入料口掉進金屬類物品，比較常見的多以螺絲或螺母。這類金屬物品伴隨著塑料往前推送，在螺桿與機筒的間隙較小處被卡頓，這類狀況下常會傳出不正常的設備磨擦聲響，不過鑒于生產車間內設備運行的聲響比較大，通常操控工作人員很難及早發(fā)現這類不正常聲響，造成螺桿進一步運轉一直到擠出機設備徹底被卡頓，情況嚴重時還可能會產生擠塑機傳動系統(tǒng)的設備出現異常損壞。今天塑料行業(yè)先進的設備，模具和原材料等都在我們面前展示，新技術，新應用又一次，看塑料中空成型領域也是富有成效的。

雖然中空成型機的應用廠家在擠塑機進料斗中組裝了磁力架，不過由于不銹鋼材料不會受到磁力的影響，該不銹鋼金剛塊依然進到到擠出機螺桿、機筒間，并同樣產生了螺桿、機筒的損壞。

所以在擠塑機的進料斗亦或是其他適合部位多加的組裝強磁吸鐵設備，并選用負壓輸送塑料原料，那樣能夠降低起碼80%左右的意外損壞。同樣對操作過程中切割出來的塑料邊料等材料須要采取一定的有效措施避免其遭到污染，保障原材料的清潔度。

（2）螺桿與機筒不正常抱死在擠塑機常規(guī)生產運行中，有可能會出現螺桿與機筒的某一部分出現抱死的想象，其原因通常是因為擠塑機的主要零部件螺桿亦或是內部的連接套等零件加工、熱處理沒有達到相關技術要求，齒輪減速箱推力軸承磨損與損壞（一般常規(guī)應用中的設備如果沒有出現硬件堵塞狀況，應先要猜測是減速箱的推力軸承損壞）亦或是擠塑機設計本身還存在須要改進的地方。中空吹塑機將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定外形的模腔，從而制成產品。

在拆卸與修理中，可將抱死處部分加溫到300度左右，選用某些特別設置的工具進行拆卸，拆卸時特別注意安全操控，避免工具的強度不夠產生斷裂而出現意外傷害。拆卸后能夠對零部件的損傷處進行適當的修整后繼續(xù)應用，必要時能夠更換徹底損壞的零件與修復齒輪減速箱。7、氣路設計將動作和吹氣分為三部份，以知足吹塑、動作不同氣壓的需求。