吹塑機在注射和吹塑方面的基本特征

 1.對注射型坯模中型腔和芯棒的設計要求

       芯棒直徑小于吹塑容器頸部的窄直徑

       容器的窄直徑盡可能大些

   2.吹塑模具的設計要求

       應設有排氣槽，底部設計凹狀，模體選用耐腐蝕的碳素工具鋼及普通合金鋼。

   1.管坯溫度與吹塑溫度

       溫度太高：熔料粘度低易變形，使管坯在轉移中出現(xiàn)厚度不均。

       溫度太低：制品內常帶有較多的內應力，使用中易發(fā)生變形。

   2.注射吹模的樹脂

       具有較高的相對分子質量和溶融粘度，而具溶體粘度受剪切速率及加工溫度的影響較小，制品具有較好的沖擊韌性，有合適的熔體延伸性能。

怎樣才能縮短更換色料的時間呢？

1）可在原料中添加適量的水，千萬別多！這目的是為了能夠在儲料機頭內產生氣泡，增加溶體壓力，縮短換色時間。

2）選用手動方式調節(jié)壓料的液壓缸內壓力，增加溶體時間，縮短換料時間。

3）換色料時候，要將機頭和料桶內的色料都清潔干凈，防止再次進入擠出機內，這也是加快換色的小方法。

4）長時間換料的機頭，可以進行技術修改，采用計算機工程軟件對機頭各個零部件進行分析與改進。也可以加快換色速度。

吹塑機的多腔化趨勢分析

   1、吹塑模具要求具備高生產率，更高的生產效率才能短期內生

產出更多的塑料模具。這樣才能為客戶贏得更多的利潤?，F(xiàn)在一模多腔的吹塑模具受到塑料模具制造企業(yè)的歡迎度越來越高。吹塑模具的多腔化必然是未來的一大趨勢。

    2、因為隨著吹塑模具的多腔化以及塑料模具的生產要求率。必須提高吹塑模具剛才的穩(wěn)定性以及在快速反復的高強度的吹塑過程中保持耐熱性?，F(xiàn)在因為高強度的使用，吹塑模具的返修率和損壞率越來越高，這都需要依賴于吹塑模具來改善。

   3、提高吹塑模具的精度，因為多腔模具的流行，對于吹塑模具的精

度要求越來越高。對于相關吹塑模具的設計和技術人才的要求越來越高。