想了解10米車床等相關(guān)信息，可以來電咨詢惠州市洲江機(jī)械有限公司軸類精密機(jī)械零件加工

所述伺服電機(jī)左側(cè)的所述皮帶輪通過所述皮帶與套在所述主軸左端的所述皮帶輪連接傳動(dòng)，還包括軸承、三爪卡盤、螺母、電機(jī)支架、編碼器、軸套，所述主軸與所述皮帶輪之間采用平鍵傳動(dòng)，所述主軸左端的所述皮帶輪采用所述軸套固定，所述軸套與所述主軸之間采用所述螺母固定，所述主軸的右端和所述主軸箱的孔之間采用所述軸承支承，所述主軸的右端設(shè)置有所述三爪卡盤，所述伺服電機(jī)固定在所述電機(jī)支架內(nèi)。所述軸承采用角接觸球軸承背靠背安裝。所述螺母采用牙腹螺母。所述皮帶采用同步帶，所述皮帶輪采用同步帶輪。所述主軸左端的所述皮帶輪的中心位置設(shè)置有所述編碼器。

惠州市洲江機(jī)械有限公司是做大型鏜床的軸類精密機(jī)械零件加工

一種小型數(shù)控車床主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括主軸箱、伺服電機(jī)、皮帶輪、皮帶、主軸，所述伺服電機(jī)設(shè)置在所述主軸箱的下方，所述伺服電機(jī)左側(cè)的所述皮帶輪通過所述皮帶與套在所述主軸左端的所述皮帶輪連接傳動(dòng)，其特征在于：還包括軸承、三爪卡盤、螺母、電機(jī)支架、編碼器、軸套，所述主軸與所述皮帶輪之間采用平鍵傳動(dòng)，所述主軸左端的所述皮帶輪采用所述軸套固定，所述軸套與所述主軸之間采用所述螺母固定，所述主軸的右端和所述主軸箱的孔之間采用所述軸承支承，所述主軸的右端設(shè)置有所述三爪卡盤，所述伺服電機(jī)固定在所述電機(jī)支架內(nèi)。

想了解數(shù)控立車加工等相關(guān)信息，可以來電咨詢惠州市洲江機(jī)械有限公司軸類精密機(jī)械零件加工

一種數(shù)控大型電機(jī)轉(zhuǎn)子環(huán)形槽加工輔助機(jī)床。主要解決現(xiàn)有大型數(shù)控落地銑鏜床反復(fù)裝卡調(diào)整大型電機(jī)轉(zhuǎn)子，分度誤差大的問題。其特征在于：帶有消隙分度的主床頭箱(2)固定在床身(1)一端，主床頭箱(2)的主軸后端連接有主軸檢測裝置,副床頭箱(3)滑動(dòng)連接在床身(1)另一端，副床頭箱(3)上連接有隨動(dòng)卡盤，副床頭箱(3)的尾部連接有檢測裝置，2個(gè)中心支架(4)連接在床身(1)上，夾緊裝置(5)縱向滑動(dòng)連接在床身(1)上。該數(shù)控大型電機(jī)轉(zhuǎn)子環(huán)形槽加工輔助機(jī)床具有一次裝卡調(diào)整完成大型電機(jī)轉(zhuǎn)子加工，分度誤差小的特點(diǎn)。了解決現(xiàn)有大型數(shù)控落地銑鏜床反復(fù)裝卡調(diào)整大型電機(jī)轉(zhuǎn)子，裝卡調(diào)整困難，分度誤差大的問題。

惠州市洲江機(jī)械有限公司是做大型機(jī)床加工的軸類精密機(jī)械零件加工

本技術(shù)提供一種數(shù)控大型電機(jī)轉(zhuǎn)子環(huán)形槽加工輔助機(jī)床。該數(shù)控大型電機(jī)轉(zhuǎn)子環(huán)形槽加工輔助機(jī)床具有一次裝卡調(diào)整完成大型電機(jī)轉(zhuǎn)子加工，裝卡調(diào)整方便，分度誤差小的特點(diǎn)。本技術(shù)的技術(shù)方案是:該數(shù)控大型電機(jī)轉(zhuǎn)子環(huán)形槽加工輔助機(jī)床包括床身、主床頭箱、副床頭箱、中心支架、夾緊裝置。帶有消隙分度的主床頭箱固定在床身一端，主床頭箱的主軸后端連接有主軸檢測裝置，副床頭箱滑動(dòng)連接在床身另一端，副床頭箱上連接有隨動(dòng)卡盤，副床頭箱的尾部連接有檢測裝置，2個(gè)中心支架連接在床身上，夾緊裝置縱向滑動(dòng)連接在床身上。本技術(shù)具有如下有益效果:該數(shù)控大型電機(jī)轉(zhuǎn)子環(huán)形槽加工輔助機(jī)床由于采用帶有消隙分度、分度轉(zhuǎn)動(dòng)檢測裝置及相互比對(duì)反饋控制裝置的主床頭箱固定在床身一端，帶分度轉(zhuǎn)動(dòng)檢測裝置及相互比對(duì)反饋控制裝置的副床頭箱滑動(dòng)連接在床身另一端，副床頭箱上連接有隨動(dòng)卡盤，2個(gè)中心支架連接在床身上，夾緊裝置縱向滑動(dòng)連接在床身上的優(yōu)化結(jié)構(gòu)。

想了解數(shù)控4米立車等相關(guān)信息，可以來電咨詢惠州市洲江機(jī)械有限公司軸類精密機(jī)械零件加工

使用壽命長的立式加工機(jī)床經(jīng)過配置電機(jī)、控制系統(tǒng)、刀庫、氣路控制、液路控制和外圍板金護(hù)罩，就可成為一臺(tái)完整的加工中心。立式加工中心廣泛適用于機(jī)械制造業(yè)、模具制造業(yè)及其它行業(yè)加工箱體類、盤類件、殼體及模具等復(fù)雜零件。工件在一次裝夾后，可連續(xù)完成銑、鉆、鏜、鉸等多種工序的加工?？蓡闻_(tái)使用，亦可多臺(tái)組成生產(chǎn)流水線加工零件。然而，近年來，許多機(jī)床的底座由于受到高溫、高強(qiáng)度以及各種酸性液體的腐蝕，使得機(jī)床底座的使用壽命大大縮短，機(jī)床底座出現(xiàn)腐蝕孔等，對(duì)工件的加工精度，工人的操作存在著很大的影響，對(duì)如何提高機(jī)床的使用壽命，很多工程技術(shù)人員從裝配到使用等方面進(jìn)行了很多改進(jìn)。然而，在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，雖然改進(jìn)后機(jī)床底座的壽命有所提高，但維護(hù)成本很高，低，而且在高溫工作環(huán)境中，普遍存在腐蝕磨損嚴(yán)重，遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)壽命就發(fā)生失效，降低了工件鑄造的生產(chǎn)效率和可靠性。因此，綜上所述，現(xiàn)有的機(jī)床底座的耐磨性、耐高溫性和耐腐蝕性能差，導(dǎo)致使用壽命短的問題。

惠州市洲江機(jī)械有限公司是做2.5米立車的軸類精密機(jī)械零件加工

一種大型柔性葉片的數(shù)控加工方法，本發(fā)明技術(shù)涉及大型柔性葉片的數(shù)控加工方法。本發(fā)明技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有方法加工時(shí)間長、生產(chǎn)成本高以及葉片加工時(shí)顫刀等引起的葉片表面坑洼不平的問題。過程為：一、葉片凸臺(tái)加工：葉片凸臺(tái)位于葉片的中間位置，采用登高輪廓銑的方式進(jìn)行銑削加工去除余量，經(jīng)過登高輪廓銑去除余量以后，使用面銑刀采用30°—45°之間的側(cè)傾角將葉片凸臺(tái)與汽道之間的汽道圓角加工到產(chǎn)品要求的尺寸；二、汽道加工：采用等步距的方式加工，刀具采用直桿四軸聯(lián)動(dòng)加工方式或采用鑲嵌方肩刀片R1.6的玉米銑刀；三、汽道加工完成后進(jìn)行合金槽加工完成柔性葉片的數(shù)控加工方法。本發(fā)明技術(shù)應(yīng)用于汽輪機(jī)領(lǐng)域。