復(fù)合鋁基脂具有良好的高、低溫性能

復(fù)合鋁基脂具有良好的高、低溫性能,抗水性,機(jī)械安定性,膠體安定性,化學(xué)安定性,防銹性,抗磨性,抗極壓性,氧化安定性,粘附性,易粘附于金屬摩擦表面,具有良好的潤滑性,使用壽命長。適用化學(xué)、冶金、造紙及其他行業(yè)的高溫、高濕條件下運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑,尤其適用于鋼鐵行業(yè)采用集中供脂系統(tǒng)的連鑄、連軋等高溫設(shè)備的潤滑,適用溫度范圍為-20～ 150℃。

潤滑脂主要由礦物油(或合成潤滑油)和稠化劑調(diào)制而成

潤滑脂主要由礦物油（或合成潤滑油）和稠化劑調(diào)制而成，又叫黃油。是潤滑劑加稠化劑制成的固體或半流體，用于機(jī)械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。市面上常見潤滑脂有鈉基潤滑脂、鈣基潤滑脂、通用鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂、二硫化鉬極壓鋰基潤滑脂、極壓復(fù)合鋰基潤滑脂、聚脲脂、復(fù)合鈣基潤滑脂、膨潤土潤滑脂等。

灰塵多時,應(yīng)選用較稠硬(即牌號高一些)的脂,密封性較好能夠避

灰塵多時，應(yīng)選用較稠硬(即牌號高一些)的脂，密封性較好能夠避免雜質(zhì)混入摩擦造成。應(yīng)在與水接觸或空氣潮濕的環(huán)境下，要選用如鋰基、鈣基、復(fù)合型鋰基等抗水性好的脂;中低負(fù)荷時，一般應(yīng)用2號稠度皂纖維結(jié)構(gòu)短、中等粘度基礎(chǔ)油的潤滑脂。重負(fù)荷時，應(yīng)選用基礎(chǔ)油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負(fù)荷特別大時，應(yīng)注意選用填料(石墨、二硫化鉬)或加有極壓添加劑的潤滑脂;

軸承內(nèi)過多的潤滑脂是不必要的

實驗證明，如將外罩內(nèi)的潤滑脂在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后50小時后除去，則軸承磨損要增加，同時因受熱、振動等影響，從軸承內(nèi)外的靜止?fàn)顟B(tài)的軸承潤滑脂中分離出來的基礎(chǔ)油又進(jìn)入摩擦表面也起潤滑作用。顯然軸承內(nèi)過多的潤滑脂是不必要的，由于脂的油膜修補(bǔ)性不強(qiáng)等原因，會使軸承的潤滑狀態(tài)變壞，因此，確定軸承中潤滑脂合適的填充量是很重要的?？梢姖櫥畛溥^多或不足，都會引起軸承溫度升高，不能保證軸承持續(xù)佳運(yùn)行。