1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強度高；

2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5％一10％，或更低。

3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化；

4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；

5、高力熱噴涂公司的全系列閥門堆焊機選型范圍寬，能堆焊從小型鍛鋼閘閥、調(diào)節(jié)閥到大型的閘閥、蝶閥；

6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。

7、智能型設備，觸摸屏操控，可以通過人機對話改變電流、改變功率、送粉速率、旋轉(zhuǎn)速度來調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)有效率自動化生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率。

     閥門堆焊機是一種操作簡單具有堆焊修復和外碳化鎢等硬質(zhì)合金表面涂層強化的功能。下面閥門堆焊機的小編就給大家介紹一下，閥門堆焊機的優(yōu)點?！　?、 操作簡單,一機多用,除了堆焊修復功能以外，還可以進行碳化鎢等硬質(zhì)合金表面涂層強化?！　?、 氬氣保護密著性好，熔接強度高，冶金結(jié)合，補材與基體同時熔化后的再凝固，結(jié)合牢固、致密、不脫落?！　?、 低熱輸入, 常溫焊補，基體不發(fā)熱，焊補點附近金相組織不變，無應力，無裂紋，無硬點硬化現(xiàn)象, 不影響機械加工性能。隨著焊槍和工件的相對移動，合金熔池逐漸凝固，便在工件上獲得所需的合金熔敷層?！　?、 旋轉(zhuǎn)式自損電極沉積堆焊，操作容易，工作效率較高?！　?、 環(huán)保性,工作過程中無任何污染. 無有害氣產(chǎn)生，可直接手握，眼視，焊位準確，焊補點小，焊后修整量小?！　?、 焊補過程為高頻焊補點的反復熔化堆積，無論缺陷大小，只要是筆尖能觸到的地方都能修復?！　?、 純金屬修補，無焊補痕跡,焊補效果滿足質(zhì)檢標準?！　?、 電極來源廣,經(jīng)濟實用,可在線修補。

     該機采用先進的工藝控制及顯示系統(tǒng):采用電腦全數(shù)字化程序控制，采用觸摸屏(高清彩屏)人機界面操控，主要驅(qū)動參數(shù)采用交流伺服電機驅(qū)動,每一編號的工件堆焊參數(shù)均可儲存等,實現(xiàn)可以便捷操控的自動堆焊。

3）采用數(shù)字化的控制系統(tǒng)，觸摸屏人機界面的操作和顯示系統(tǒng)；使堆焊過程的焊接參數(shù)，機械運轉(zhuǎn)參數(shù)（工藝參數(shù)）的設定及工藝動作程序的控制，做到更精細、更準確、更便捷，使堆焊過程狀態(tài)的顯示內(nèi)容更豐富、更形象和具人性化。

　等離子噴焊機主要是給石油鉆具加焊耐磨帶的堆焊設備，在實際的使用過程中，可能會出現(xiàn)一些問題，下面小編就這些問題探討一下。

堆焊機的焊層厚度不夠，出現(xiàn)這種問題有很多因素，其中比較主要的原因有送粉氣流量可能調(diào)節(jié)的過小導致的，所以可以嘗試將送粉氣流量調(diào)大一些，看看焊層的厚度問題能不能得到相應的解決。當堆焊機停焊的時候可能會出現(xiàn)堵槍的現(xiàn)象。在停焊的時候，之前累積的焊粉在進入粉調(diào)節(jié)器進到焊槍的時候，就會出現(xiàn)堵槍的現(xiàn)象，所以在焊接結(jié)束的時候，就需要對焊槍進行一定的清理工作。進行這些工作的話，一方面很浪費時間，另一方面焊粉也會出現(xiàn)浪費。還有一種情況是送到粉孔處的焊粉量，要比噴焊過程里面消耗過的焊粉量要對很多，這些沒有用的焊粉將會在出粉孔的位置進行堆積，一旦停焊的時候，進氣閥將會被關閉，氣源將會出現(xiàn)斷開，之前堆積的焊粉進入焊槍的時候就會形成堵槍。武漢高力熱噴涂工程公司研發(fā)出了焊槍跟隨焊道軌跡的隨動系統(tǒng)，較滿意的解決了這一難題。解決辦法是可以對螺母進行調(diào)節(jié)，將螺母的位置找到，直到出粉孔處的焊粉量和噴焊里面所消耗的焊粉量差不多，這樣就可以將焊粉堆積的現(xiàn)象處理掉，就可以將停焊堵槍的問題進行解決。