脈沖布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風(fēng)機(jī)的靜壓等確定的，必須按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設(shè)備的設(shè)計(jì)耐壓。殼體要有足夠的耐壓強(qiáng)度。由于除塵器多在負(fù)壓下運(yùn)行，往往由于殼體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷，在泄壓時(shí)則砰然作響。除塵器耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于風(fēng)機(jī)的全壓值。作為一般用途的布袋除塵器，設(shè)備耐壓為4000～5000Pa，對(duì)于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對(duì)于采用以羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力的負(fù)壓型空氣輸送裝置，除塵器的設(shè)計(jì)耐壓為15～50kPa.另外，某些特殊如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設(shè)計(jì)耐壓要求達(dá)到0.3MPa或更高，設(shè)備一般均設(shè)計(jì)為圓形，除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配對(duì)法蘭厚度不小于10mm，除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以滿足耐壓要求和減少設(shè)備本體漏風(fēng)率。

我們?cè)谑褂贸龎m器時(shí)，會(huì)根據(jù)具體的情況來調(diào)整設(shè)備的速度，在運(yùn)行過程中怎樣的操作既不損害設(shè)備，對(duì)我們的人身還安全，也不會(huì)影響工作效率呢，下面來簡(jiǎn)單介紹一下調(diào)整除塵器的過濾速度的方法。

　　1、濾速度的選擇：過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。

　　2、速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。

　　3、塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min.對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選

　　除塵器具有除塵，排放濃度低，運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的過濾速度，否則速度過快或過慢都會(huì)影響設(shè)備的使用情況，對(duì)設(shè)備造成一定的損壞。

　除塵器設(shè)備磨合期使用要領(lǐng):除塵器設(shè)備在初次使用的時(shí)候總會(huì)有一段時(shí)間的磨合期，只有磨合期合理的使用才可以使除塵器設(shè)備的使用壽命延長。在設(shè)備的磨合期間要嚴(yán)格注意觀察設(shè)備的使用情況是否有異常現(xiàn)象發(fā)生，清灰是否通暢。具體的注意事項(xiàng)主要有以下幾點(diǎn)

　　A、除塵設(shè)備使用前先觀察一下安裝是否到位，即：除塵布袋安裝好后漲圈位置是否有松口的現(xiàn)象，除塵骨架安裝的時(shí)候是否對(duì)除塵器濾袋造成損壞。各配件是否安裝到位。

　　B、在有是檢查現(xiàn)場(chǎng)工況的處理風(fēng)量，壓力測(cè)試，煙氣溫度是不是與設(shè)計(jì)相符。因?yàn)橛械目蛻舨⒉惶私庾约旱膽?yīng)用于工況，只是按大概的風(fēng)量、溫度、壓力測(cè)試來計(jì)算的，有些時(shí)候與實(shí)際工況并不想符，這樣大大的縮短了除塵器設(shè)備的使用壽命。并且不能夠有效的清灰。不能達(dá)到環(huán)保要求。

　　C、以上兩點(diǎn)沒有出現(xiàn)異常后，在調(diào)試完除塵器設(shè)備后，開機(jī)使用，在使用磨合期間要優(yōu)為注意各配件的溫度變化。風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況。風(fēng)機(jī)是否出現(xiàn)變形。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象，一但風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)造成處理煙氣溫度的下降，造成各配件的損傷。如果風(fēng)機(jī)未出現(xiàn)異常，些臺(tái)除塵器設(shè)備便可以正常使用了。