合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)過預處理可以獲得較高的硬度，并且可以降低淬火過程中的比容變化，有利于減少淬火變形和開裂。采用低溫退火消除模具的冷作應(yīng)力比調(diào)質(zhì)處理簡單，周期短，氧化少，不同的材料可以用同一工藝處理。

為了消除鍛造不良造成的網(wǎng)狀碳化物，增加硬化層深度，可采用正火處理。

綜上所述，各種預熱處理應(yīng)根據(jù)模具的膨脹和收縮規(guī)律，預先調(diào)整原結(jié)構(gòu)，消除機械加工應(yīng)力，減少變形和開裂。

拋光模具配件有六種方法:

1.機械拋光

機械拋光是一種拋光方法，通過切割和材料表面的塑性變形來去除拋光的凸起部分，從而獲得光滑的表面。通常，使用油石條、羊毛輪、砂紙等，主要是手動操作。對于特殊零件，例如旋轉(zhuǎn)體的表面，可以使用輔助工具，例如轉(zhuǎn)盤等。對于高表面質(zhì)量要求，可以使用超精密拋光。

2.化學拋光

化學拋光是使材料表面的微觀凸起部分優(yōu)先溶解于化學介質(zhì)中的凹陷部分，從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優(yōu)點是不需要復雜的設(shè)備，可以拋光復雜形狀的工件。

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磁性研磨拋光

磁性磨料拋光是利用磁性磨料在磁場的作用下形成一個研磨刷來研磨工件。該方法加工，質(zhì)量好，加工條件易于控制。使用合適的磨料，表面粗糙度可達0.1微米。

電火花超聲復合拋光

為了提高表面粗糙度Ra大于1.6微米的工件的拋光速度，采用超聲波和高頻窄脈沖、高峰值電流的專用脈沖電源進行復合拋光。超聲波振動和電脈沖腐蝕同時作用于工件表面，迅速降低表面粗糙度。這對于在車削、銑削、電火花和線切割之后拋光模具的粗糙表面非常有效。