為了有效發(fā)揮催化燃燒裝置的使用效率，利用催化劑的高活性、高凈化率、耐高溫和使用壽命的特點(diǎn)，請(qǐng)按照以下方法正確使用該裝置和催化劑。

催化凈化是典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。在催化提純過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，從而提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)速率。有機(jī)廢氣在較低的著火溫度下，在催化劑的作用下可以無焰分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出大量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。

催化燃燒裝置的適應(yīng)性強(qiáng)：凈化功能久，無需監(jiān)護(hù)。有機(jī)廢氣處理裝置適用于高濃度、大量氣體和不同氣態(tài)物質(zhì)的凈化處理。催化燃燒能在250℃的高溫環(huán)境和-50℃的低溫環(huán)境中運(yùn)行，特別是在潮濕的環(huán)境中。即使空氣濕度飽和環(huán)境仍能正常運(yùn)行，每天24小時(shí)連續(xù)工作，長期運(yùn)行穩(wěn)定可靠。催化燃燒不需要添加任務(wù),適應(yīng)性強(qiáng)和低能源消耗和節(jié)能、等等,只有低溫等離子體增強(qiáng)的功能強(qiáng)大使用放心。

解吸后的有機(jī)物被濃縮（濃度比原來高幾十倍），送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O并排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進(jìn)行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個(gè)氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作量較大時(shí)，設(shè)置兩個(gè)吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機(jī)廢氣被其中一個(gè)活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時(shí)，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動(dòng)開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個(gè)吸附床的切換操作可以實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。

催化燃燒裝置的蓄熱體在預(yù)熱后，打開閥門，讓空氣送入爐內(nèi)與煙氣接觸，再添加催化劑進(jìn)行加熱煅燒，溫度400-600℃。催化燃燒裝置在蓄熱的過程中必須是成對(duì)的，這樣兩個(gè)蓄熱室可以交互使用，能夠在zui大程度的回收余熱，節(jié)省了大量的熱源，催化燃燒裝置相較于其他的廢氣處理裝置都會(huì)有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益（無二次污染）。