催化燃燒凈化裝置特點

吸附劑采用的活性炭性能優(yōu)越,其比表面積大(1300～2500m2/g),微孔發(fā)達(微孔體積占總孔體積的80%左右),孔徑分布廣(20～200A),吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍),吸附速度快(比顆?；钚蕴恳?～3個數(shù)量級),而且再生容易快速(一般3～5min),脫附徹底,經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能,特別是對10-6級的吸附質(zhì)仍保持很高的吸附量，因此對有機廢氣的凈化率高;同時因活性炭耐熱性能好(在空氣中著火點達500℃以上),且吸附層很薄,不會產(chǎn)生類似顆粒炭或蜂窩炭吸附裝置因熱積蓄而易產(chǎn)生燃燒的危險。催化燃燒的工作原理：當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。

在催化燃燒床的進口以及催化劑層之間布置電加熱管,結合內(nèi)循環(huán)管路,可使床層的預熱時間短(電加熱管一般在開機時預熱30min左右后停止加熱,以后利用催化燃燒熱量來維持整個系統(tǒng)的熱平衡),同時采用髙效率的熱交換器,并用髙性能的輕質(zhì)耐火材料保溫,這樣不僅使廢氣的催化燃燒徹底,同時熱利用效率髙,運行成本低。催化燃燒設備燃燒溫度調(diào)節(jié)：燃燒器溫度調(diào)節(jié)可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調(diào)節(jié)適當?shù)娘L量。

采用PLC電腦可編程序控制器,通過氣動元件系統(tǒng)實現(xiàn)工藝過程的全部自動化,整個系統(tǒng)運行過程中電腦實行適時記憶,如遇突然停電或下班停機時,電腦會記憶當時的工作狀態(tài),待來電或下次開機時,電腦會自動指令延續(xù)上次的狀態(tài)運行下去,這樣可以避免出現(xiàn)某些單元過飽和現(xiàn)象,達到蕞佳治理效果,同時出現(xiàn)異常故障時電腦會指令自動停機并發(fā)出聲光報警,因此,操作簡單、安全、可靠,自動化水平較高,可實現(xiàn)無人操作。RTO催化燃燒設備和RCO蓄熱式燃燒工藝都是有機廢氣有效的處理工藝，對有機廢氣的凈化效率達到95%以上。

什么是催化燃燒？

催化燃燒：是利用催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發(fā)生無火焰燃燒。

原理：廢氣經(jīng)過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在一定的溫度下發(fā)生催化燃燒，達到凈化的目的。

目前有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。

消失模鑄造廠催化燃燒設備催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300-500℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。

由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300-450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應而生成CO2和H20，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。催化燃燒輔助能源RTO的燃燒室需要一支長明火，加上設備自重大、預熱時間長，一般使用液化氣、、輕柴油等做為輔助能源，不建議使用電熱。