磨床加工問(wèn)題解決方案

東莞市鑫濤機(jī)械設(shè)備有限公司成立于2006年，是臺(tái)灣鍵和無(wú)心磨床（JANNHER）指l定大陸地區(qū)銷售和維修服務(wù)唯1單位、諾頓砂輪廣東地區(qū)代理商。銷售的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、摩托車、軸承、電機(jī)、復(fù)印機(jī)、家電、減振器、模具制造等各種機(jī)械制造行業(yè)。這些磨床是在當(dāng)時(shí)現(xiàn)成的機(jī)床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛度低，磨削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。

磨床加工問(wèn)題解決方案

與磨削砂輪有關(guān)的因素。主要是砂輪的粒度、硬度以及對(duì)砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。但粒度過(guò)細(xì)，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時(shí)還易產(chǎn)生波紋和引起燒l傷。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時(shí)還容易引起燒l傷；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會(huì)增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。

砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。剛W主要采用超人規(guī)模集成元件、多層印制電路板．采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)?？s小系統(tǒng)的占用空間。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

東莞市鑫濤機(jī)械設(shè)備有限公司成立于2006年，是臺(tái)灣鍵和無(wú)心磨床（JANNHER）指l定大陸地區(qū)銷售和維修服務(wù)唯1單位、諾頓砂輪廣東地區(qū)代理商。銷售的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、摩托車、軸承、電機(jī)、復(fù)印機(jī)、家電、減振器、模具制造等各種機(jī)械制造行業(yè)。磨床的幾何精度，是指不承受負(fù)荷的情況下，各部件的運(yùn)動(dòng)精度和相互位置精度。

磨床是用磨料磨具(如砂輪、砂帶、油石、研磨料)為工具進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。磨床的種類很多，為了便于管理和使用，我國(guó)對(duì)磨床的分類及其型號(hào)編制方法制定了相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)GB／T 15375—94《金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法》的規(guī)定，將磨床類機(jī)床分為M、2M、3MZ個(gè)分類。如有機(jī)構(gòu)失靈，軸承過(guò)熱，油壓不夠，砂輪擺動(dòng)，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)等不正常情況，應(yīng)停車切斷電源，采取措施處理，嚴(yán)禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。磨床的型號(hào)是由漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字等組成，其構(gòu)成形式如圖2．1所示，包括液壓機(jī)基本部分和輔助部分，中間用“／”隔開(kāi)，讀作“之”，前半部分為基本部分，由國(guó)家統(tǒng)一管理，后半部分為輔助部分，是否納入型號(hào)由企業(yè)決定。

東莞市鑫濤機(jī)械設(shè)備有限公司成立于2006年，是臺(tái)灣鍵和無(wú)心磨床（JANNHER）指l定大陸地區(qū)銷售和維修服務(wù)唯1單位、諾頓砂輪廣東地區(qū)代理商。銷售的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、摩托車、軸承、電機(jī)、復(fù)印機(jī)、家電、減振器、模具制造等各種機(jī)械制造行業(yè)。液壓油簡(jiǎn)要使用32#或46#抗磨液壓油，潤(rùn)滑導(dǎo)軌油采用46#導(dǎo)軌油，注意磨床的型號(hào)，準(zhǔn)備足夠的油量。

數(shù)控磨床底座與導(dǎo)軌

底座結(jié)構(gòu)的基本要求

很高的精度和精度持久性 在底座上有不少安裝部件的加工面和活動(dòng)部件的導(dǎo)軌面,這些面自身的精度以及相互位置精度要求都非常高,并且要能長(zhǎng)時(shí)間保持.此外,機(jī)床在切削加工時(shí),全部動(dòng)、靜載荷終往往都傳到底座上，是以，底座上的受力非常復(fù)雜。為此，為確保零部件之間的相互位置或者相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，除了滿足幾何尺寸位置精度以外，還要滿足靜、動(dòng)剛度、抗振性、熱穩(wěn)定性等等方面的技術(shù)要求。磨床工作時(shí)應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上，油泵與電機(jī)的溫度是否正常，有否異狀、異音，各操作手柄是否位置正確，各緊固部件有否松動(dòng)移位等。

外圓磨床液壓常見(jiàn)故障及排除方法

液壓定位調(diào)試時(shí)，出現(xiàn)“爬行”的問(wèn)題：

出現(xiàn)“爬行”的問(wèn)題，主要因?yàn)榍?、后支承不同心，絲母支架過(guò)高或過(guò)低，滑胺移動(dòng)不靈活。另外，液壓泵震動(dòng)大、液壓壓力低、液壓泵油封損壞，進(jìn)入空氣、油溫升高、油水混合、橫進(jìn)體殼與滑胺導(dǎo)軌面接觸不好，摩擦力不均勻等原因造成。解決上述問(wèn)題，首先要更換液壓泵、更換機(jī)械油、導(dǎo)軌面重新刮研，并檢測(cè)精度，使前、后支承同心度在0.01mm之內(nèi)，絲母支架與滑胺面連接處保持間隙在：0.02～0.03mm之間，調(diào)整液壓主壓力為:8～10kg∕c㎡。3、每15-20天對(duì)磨床冷卻水箱進(jìn)行清理，每3-6個(gè)月內(nèi)更換機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油，更換導(dǎo)軌時(shí)請(qǐng)清洗潤(rùn)滑油池及油泵的過(guò)濾網(wǎng)，每1年更換液壓油，對(duì)油箱及過(guò)濾網(wǎng)清洗。清理干凈后，加入導(dǎo)軌油。就可以解決定位時(shí)的“爬行”問(wèn)題。